[实用新型]一种筒状多晶硅铸锭石墨热场

说明书

本实用新型一种筒状多晶硅铸锭石墨热场，包括炉体、反射圈、加热器和密封板，所述炉体的顶端设置有上封盖，所述炉体内部底端的中间位置处固定安装有坩埚轴，所述单层保温罩的外壁均匀设置有散热口，所述单层保温罩的内侧设置有加热器，所述加热器正面的两侧皆设置有电极块，所述坩埚轴的顶端设置有石墨托碗，所述石墨托碗的内部设置有石英坩埚，所述散热口的内部设置有密封板，且散热口与密封板之间设置有收纳管，且收纳管的内部安装有连接架和热膨胀块。本实用新型通过采用进口等静压石墨做加热器，含碳量高于99.9％，加热效果优良，加热效果好，通过设置多层次保温结构，加强保温效果，通过自动进行降温，形成温差，加快铸锭速度。

技术领域

本实用新型涉及多晶硅铸锭设备，具体为一种筒状多晶硅铸锭石墨热场。

背景技术

多晶硅铸锭是目前太阳能光伏电池产业的一项关键环节，对最终的产品电池片的质量有着关键性的影响，优质的晶体质量多晶硅锭制造的电池片的光电转换效率提高、降低衰减，对整体成本降低、终端使用效果起到重要作用，而石墨热场对于铸造优质的多晶硅锭起到决定性的作用。

传统的石墨热场加热器通电后，升温速度较慢，导致铸锭时间较长，通常普通的保温套进行保温处理，无法分层次进行不同保温，导致热场的不均匀，铸锭过程最后需要人为进行降温，使得多晶硅分凝，操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒状多晶硅铸锭石墨热场，以解决上述背景技术中提出的加热器加热效率一般、保温结构单一以及形成温差的操作复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒状多晶硅铸锭石墨热场，包括炉体、反射圈、加热器和密封板，所述炉体的顶端设置有上封盖，所述炉体外壁的顶端均匀设置有散热通孔，所述炉体内部的底端设置有炉底护盘，所述炉体内部底端的中间位置处固定安装有坩埚轴，所述炉底护盘上的炉体内部固定安装有反射圈，所述反射圈内部的底端设置有反射底盖，所述反射圈顶端设置有双层保温罩，且双层保温罩的顶端设置有单层保温罩，所述单层保温罩的外壁均匀设置有散热口，所述单层保温罩的内侧设置有加热器，所述加热器正面的两侧皆设置有电极块，所述坩埚轴的顶端设置有石墨托碗，所述石墨托碗的内部设置有石英坩埚，所述散热口的内部设置有密封板，且密封板与散热口之间设置有收纳管，且收纳管的内部安装有连接架和热膨胀块。

优选的，所述反射圈的内腔设置有曲面，所述反射底盖的顶端呈斜凹面。

优选的，所述反射圈的直径与炉体的内腔直径相等。

优选的，所述加热器的长度是石英坩埚长度的1.7倍。

优选的，所述石墨托碗的厚度为5mm。

优选的，所述密封板的底端固定安装有配重块，所述密封板与散热口之间安装有转轴，密封板与散热口组成转动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒状多晶硅铸锭石墨热场通过采用进口等静压石墨做加热器，含碳量高于99.9％，加热效果优良，加热效果好，通过设置多层次保温结构，加强保温效果，通过自动进行降温，形成温差，加快铸锭速度；

(1)通过采用进口等静压石墨做加热器，含碳量高于99.9％，材质纯度高，通电后迅速制热，加热效果优良，缩减升温时间，加快铸锭过程；

(2)改变保温结构，实现多层次进行保温，提升保温效果，纵向温度梯度的可控性，横向温度相同，形成均匀的热场，保障多晶硅铸锭质量；

(3)温度过高时，热膨胀块膨胀程度大，推动热膨胀块移动，使得连接架发生偏转，散热口与散热通孔导通，加强降温效果，控制合理，便于形成稳定，提升铸锭速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为双层保温罩和单层保温罩的结构正视剖面示意图；