[实用新型]一种智能型烟花圆纸片压入装置

说明书

本实用新型采用的技术方案公开了一种智能型烟花圆纸片压入装置，包括对应前后并列设置的模组化冲裁机构和拾取压入机构；所述模组化冲裁机构由对应左右并列设置的外圆冲裁模组和内孔冲压模组构成，待裁切的纸张在送纸机构的作用下先后依序通过内孔冲压模组和外圆冲裁模组，外圆冲裁模组包括相互独立动作的A模组和B模组，接料板承接输送圆纸片到拾取压入机构将各个圆纸片压入筒体组合中各个烟花筒的内腔。有效地提高了装置的通用性，可以实现一套模具完成各种组合形式的筒体组合加工；定位准确、调试方便、工作可靠；方便快速更换模具；有利于实现圆纸片填装的高质量全自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及一种向烟花筒内安装封装圆纸片的设备。

背景技术

烟花筒是指组合烟花的外筒，目前有纸质筒体和模压成型的筒体两种，都是多个烟花筒(外筒)并列在一起构成的筒体组合。烟花筒的内腔都要装入效果内筒(件)，效果内筒的上、下都要填装一块圆纸片(俗称纸巴巴)以实现烟花筒内腔的分段封闭隔离，圆纸片的圆心处设有用于过火的中心通孔。该圆纸片填装工序是现有组合烟花所必须的一个生产工艺流程。以前采用人工放入，效率低，也不能保证好纸片的放置高度和平整性，影响烟花发射的效果；而现有的机械设备的通用性低，无法满足现有的生产模式。例如纸片冲裁模具采用一体化设计，加工不同的烟花产品都需要换模具，而且模具更换不方便，模具成本高、模具体积大、换模及其调试的时间长且质量风险大。使得烟花生产厂家只能为每一种型号的烟花产品设置一台(套)专门的设备，而产品种类多样化是现今的发展方向，这不但大幅提高了设备投资，而且导致宝贵的涉药生产工位被大量占用且利用率不高，而由于安全生产的原因，烟花生产厂家创造一个能够合法进行涉药生产的工位要付出较大的投资和代价。故而上述情况严重局限了圆形纸片填装的自动化、机械化生产加工。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种通用性好的智能型烟花压纸片装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种智能型烟花圆纸片压入装置，其特征在于，包括对应前后并列设置的模组化冲裁机构和拾取压入机构；所述模组化冲裁机构由对应左右并列设置的外圆冲裁模组和内孔冲压模组构成，待裁切的纸张在送纸机构的作用下先后依序通过内孔冲压模组和外圆冲裁模组，所述内孔冲压模组包括4n+1排冲压单元，每个冲压单元每次在待裁切的纸张上冲压出一个中心通孔；外圆冲裁模组包括相互独立动作的A模组和B模组，A模组设有2n排冲裁单元，B模组设有2n+1排冲裁单元，每个冲裁单元每次在待裁切的纸张上冲裁出一个圆纸片，每个中心通孔都位于一个圆纸片的中心位置；接料板承接输送圆纸片到拾取压入机构，拾取压入机构将各个圆纸片压入筒体组合中各个烟花筒的内腔。

优选地，所述A模组和B模组都包括外圆砧板、外圆压板和刀板，位于纸张下方的外圆砧板上分布若干刀砧孔；位于纸张上方的外圆压板上分布若干刀压孔；位于外圆压板上方的刀板上分布若干冲裁刀具；外圆压板和刀板连接外圆驱动机构沿导轨机构上下往复运动；每个上下对应设置的刀砧孔、刀压孔和冲裁刀具构成一个所述冲裁单元；

所述内孔冲压模组包括内孔砧板、内孔压板和针板，位于纸张下方的内孔砧板上分布若干针砧孔；位于纸张上方的内孔压板上分布若干针压孔；位于内孔压板上方的针板上分布若干打孔针；内孔压板和针板连接内孔驱动机构沿导轨机构上下往复运动；每个上下对应设置的针砧孔、针压孔和打孔针构成一个所述冲压单元；

该装置还包括在两机构之间往返运动输送圆纸片的接料板，所述接料板设有对应承接所述刀砧孔内的圆纸片的接料孔，所述接料板装置于十字移动平台 (十字滑台)上，在接料驱动机构的作用下接料板沿十字移动平台移动；

所述拾取压入机构包括若干吊装于基板上的压杆，基板连接压入驱动机构上下往复运动；压杆对应所述接料孔设置，压杆底端设有拾取针杆。

优选的方案中所述n的取值为1，也就是说，所述内孔冲压模组包括五排冲压单元，外圆冲裁模组的A模组设有二排冲裁单元，B模组设有三排冲裁单元。