[实用新型]拉钉包装平台

说明书

本实用新型公开了一种拉钉包装平台，主要由马达，滚筒，无缝PVC传送带，第一对射光电传感器，第二对射光电传感器，变频器，流水线挡板，平台支架和数字显示屏组成，拉钉包装机将仓内的拉丁打包后在包装机出料口处掉在无缝PVC皮带上，对射光电传感器感应无缝PVC传送带上流过的塑料袋装拉钉的信号，传给PLC传感器记录塑料袋装拉钉数量，显示在数字显示屏上，当有塑料袋装拉钉经过对射光电传感器时，PLC控制器接收到对射光电传感器发出信号后立刻停止变频器工作，无缝PVC传送带停止传送，停止拉钉包装机工作，并开启报警提示员工工作异常。与现有技术相比具有以下优点：不用员工蹲下从拉钉包装机下掏袋装拉钉，安全、省时省力、效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种包装平台，尤其是一种拉钉包装平台。

背景技术

目前，在拉钉生产过程中，从拉钉包装机中包装出来，包装机会把拉钉分好数量装在小塑料袋中，但是向外销售的时候，需要装在纸箱中，就是包装机中出来装有拉钉的小塑料袋，需要装在小纸箱中，再把小纸箱装在大纸箱中，再向外销售，但是，拉钉包装机只能把拉钉装在小塑料袋中，放到拉钉包装机的下方，需要人工蹲下从拉钉包装机的下方掏小塑料袋，进行进一步包装，非常不方便，效率低下，因此，设计一种拉钉包装平台，从拉钉包装机下方传送出来，再人工进行包装，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拉钉包装平台。

实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现：

拉钉包装平台，主要由马达（1），滚筒（2），无缝PVC传送带（3），第一对射光电传感器（5），第二对射光电传感器（6），变频器（8），流水线挡板（10），平台支架（11）和数字显示屏（12）组成，所述马达（1）通过螺丝固定在拉钉包装平台支架（11）上，通过皮带带动滚筒（2）转动，所述滚筒（2）通过轴承固定在拉钉包装平台支架（11）上，在拉钉包装平台两端和折弯处设有滚筒（2），外围紧挨着无缝PVC传送带（3），无缝PVC传送带（3）随滚筒（2）转动，所述无缝PVC传送带（3）从两端滚筒处包围起来，随折弯处滚筒打弯，从平台支架（11）最低处滚筒到折弯处滚筒与水平角度为30度，在折弯处滚筒到平台支架外端滚筒处与水平角度为平行，塑料袋装拉钉（7）因摩擦力随无缝PVC传送带（3）向外移动，所述第一对射光电传感器（5）通过螺丝固定在流水线挡板（10）上，在外端滚筒上方，高度为能测到塑料袋装拉钉（7），当有塑料袋装拉钉（7）从此处经过时，第一对射光电传感器（5）会给PLC控制器一个信号，PLC控制器停止拉钉包装机（9）和控制变频器（8）停止马达（1）运转，所述第二对射光电传感器（6）通过螺丝固定在流水线挡板（10）折弯处，高度为能测到塑料袋装拉钉（7），当有塑料袋装拉钉（7）从此处经过时，第二对射光电传感器（6）给PLC控制器一个信号，PLC控制器记录塑料袋装拉钉（7）经过的数量，显示在数字显示屏（12）上，所述变频器（8）通过螺丝固定在平台支架（11）上，一端连接马达（1），一端连接PLC控制器，控制马达（1）转动和速度，所述流水线挡板（10）焊接在平台支架（11）上，高于无缝PVC传送带（3）上的塑料袋装拉钉（7），在无缝PVC传送带（3）两侧和最低处，防止塑料袋装拉钉（7）从两侧和最低处向下掉落，所述平台支架（11）为焊接而成的支撑固定件，最低处在拉钉包装机出料口（4）正下方，到水平传送外端滚筒处，提供支撑和固定，所述数字显示屏（12）为PLC控制器的显示屏，通过螺丝固定在焊接的支架上，一端连接PLC控制器，显示PLC控制器的呈现内容，拉钉包装机（9）将仓内的拉丁打包后在包装机出料口（4）处掉在无缝PVC传送带（3）上，这时无缝PVC传送带（3）上所有的塑料袋装拉钉（7）一包一包的往后传送，供平台支架（11）左右两边的员工贴标、检验、装小纸箱，封口，装大纸箱使用，同时第二对射光电传感器（6）感应无缝PVC传送带（3）上流过的塑料袋装拉钉（7）的信号，传给PLC传感器记录塑料袋装拉钉（7）数量，显示在数字显示屏（12）上，第一对射光电传感器（5）检测是否有塑料袋装拉钉（7）经过，当有塑料袋装拉钉（7）经过第一对射光电传感器（5）时，第一对射光电传感器（5）将信号传递给PLC控制器，PLC控制器接收到第一对射光电传感器（5）发出信号后立刻停止变频器（8）工作，随之马达（1）停止转动，无缝PVC传送带（3）停止传送，PLC控制器将信号反馈给拉钉包装机（9）控制器，停止拉钉包装机（9）工作，并开启报警提示员工工作异常。