[实用新型]铜熔炼装置

说明书

本实用新型公开一种铜熔炼装置，包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口，炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口设置于炉体的顶壁上；出烟口设置于炉体的顶壁上；出渣口设置于炉体的一端；铜锍口设置于炉体的与出渣口相对的一端，铜锍口位于铜锍层的底部；一次风口位于炉体的渣层对应的侧壁上，用于向渣层鼓入富氧空气，渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m，能够扩大单炉处理精矿的规模，从而提高劳动效率，降低运营成本。

技术领域

本实用新型涉及一种有色冶金领域，具体而言，涉及一种铜熔炼装置。

背景技术

目前，已投入运行的固定式侧吹熔炼炉只有铜10万t/a规模级，目前设计的最大侧吹炉也只有20万t/a铜，还未投入运行，如果年产30～50万t/a铜规模，即年处理铜精矿150～200万t/a，通常至少需要两条侧吹炼铜生产线，占地面积大，设备多，投资大，操作人员多，运营成本高。由于目前已投入运行的固定式侧吹炉规格小，精矿处理能力小，不能满足单台侧吹炉即单系列处理大规模精矿能力的需要，一定程度上限制了侧吹炼铜技术的发展和推广。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种铜熔炼装置，以满足大规模处理精矿的需求。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种铜熔炼装置，包括炉体、加料口、出烟口、出渣口、铜锍口以及一次风口，炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；加料口设置于所述炉体的顶壁上；出烟口设置于所述炉体的顶壁上；出渣口设置于所述炉体的一端；铜锍口设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；一次风口位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述炉体内腔高度方向的尺寸为6m至8m。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述气体层的宽度方向的尺寸为4.1m-7m。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述一次风口的鼓风压力为0.12MPa至0.3MPa。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述铜熔炼装置还包括二次风口，设置于所述气体层对应的侧壁上。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述一次风口的数量为多个，相邻的所述一次风口的间距为500-600mm。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述铜熔炼装置的内腔沿宽度方向设置有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔为熔炼区和沉降区，所述隔墙与所述炉体的顶壁之间具有间隔。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述熔炼区的长度为12m-20m。

根据本实用新型的一具体实施方式，其中所述沉降区设置有用于对所述沉降区进行保温或者加热的加热电极和/或燃烧器。

由上述技术方案可知，本实用新型的铜熔炼装置的优点和积极效果在于：铜熔炼装置的渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m，能够扩大单炉处理精矿的规模，从而提高劳动效率，降低运营成本。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：