[实用新型]铜熔炼装置有效
| 申请号： | 201821552734.0 | 申请日： | 2018-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN208829742U | 公开（公告）日： | 2019-05-07 |
| 发明（设计）人： | 李锋;尉克俭;黎敏;陆金忠;李建辉;曹珂菲;郝小红 | 申请（专利权）人： | 中国恩菲工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C22B15/00 | 分类号： | C22B15/00 |
| 代理公司： | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人： | 阚梓瑄;袁礼君 |
| 地址： | 100038*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炉体 渣层 出渣口 铜锍 铜熔炼装置 一次风口 出烟口 加料口 铜锍层 顶壁 鼓入富氧空气 本实用新型 精矿 劳动效率 位于炉体 依次设置 运营成本 内侧壁 气体层 侧壁 单炉 体内 | ||
1.一种铜熔炼装置，其特征在于，包括：
炉体，该炉体内自下而上依次设置有铜锍层、渣层以及气体层；
加料口，设置于所述炉体的顶壁上；
出烟口，设置于所述炉体的顶壁上；
出渣口，设置于所述炉体的一端；
铜锍口，设置于所述炉体的与所述出渣口相对的一端，所述铜锍口位于所述铜锍层的底部；
一次风口，位于所述炉体的所述渣层对应的侧壁上，用于向所述渣层鼓入富氧空气，所述渣层对应的内侧壁的宽度方向的尺寸为大于2.5m且小于或者等于4.5m。
2.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述炉体内腔高度方向的尺寸为6m至8m。
3.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述气体层的宽度方向的尺寸为4.1m-7m。
4.如权利要求1至3中任一项所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述一次风口的鼓风压力为0.12MPa至0.3MPa。
5.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述铜熔炼装置还包括二次风口，设置于所述气体层对应的侧壁上。
6.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述一次风口的数量为多个，相邻的所述一次风口的间距为500～600mm。
7.如权利要求1所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述铜熔炼装置的内腔沿宽度方向设置有隔墙，所述隔墙将所述内腔分隔为熔炼区和沉降区，所述隔墙与所述炉体的顶壁之间具有间隔。
8.如权利要求7所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述熔炼区的长度为12m-20m。
9.如权利要求7所述的铜熔炼装置，其特征在于，所述沉降区设置有用于对所述沉降区进行保温或者加热的加热电极和/或燃烧器。
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