[实用新型]一种智能型铝型材切割装置

说明书

本实用新型为一种智能型铝型材切割装置，包括工作台，工作台的前端表面设下压板，下压板的两端上分别设置气缸，气缸上端固定设置上压板，上压板上设置可移动的滑动板，滑动板上设置保护壳和其内的锯片，下压板下包含过滤箱和储液箱并抽取润滑油至锯片，工作台后端设置卸料辊和非接触式行程开关，本实用新型的通过在工作台尾端加装非接触式行程开关，实现定长度自动切断，保证加工精度，且采用喷头喷洒润滑油，减缓刀具温升，保证切割效果，同时使碎屑随润滑油收集，避免浪费，同时润滑油经过滤后循环利用，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种智能型铝型材切割装置。

背景技术

现有的铝型材加工多是采用挤压成型，但是，当需要对铝型材进行切割时，多是采用人工进行切割，切割速度慢，同时切割误差较大，严重影响加工质量，而且切割产生较多的碎屑，严重污染环境，同时造成大量的原料浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型铝型材切割装置，通过在工作台尾端加装非接触式形成开关，实现定长度自动切断，保证加工精度，且采用喷头喷洒润滑油，减缓刀具温升，保证切割效果，同时使碎屑随润滑油收集，避免浪费，同时润滑油经过滤后循环利用，降低加工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种智能型铝型材切割装置，包含工作台，所述工作台的前端表面设置第一矩形通孔，其走向与工件进给方向垂直，该第一矩形通孔内设置下压板，所述下压板的两端上表面分别设置上下伸缩的气缸，该2个气缸的上端分别连接上压板下表面两端，上压板通过滑动件配合安装滑动板，所述上压板和滑动板均为直角板；所述上压板上连接直线电机的固定端，该直线电机的移动端连接滑动板，所述上压板和滑动板的水平板上对应设置通孔；所述滑动板上设置保护壳，其内设置可旋转的锯片，该锯片伸入上述通孔，保护壳外设有齿轮箱，滑动板上设置第二电机，所述第二电机的输出轴连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接锯片的转轴；所述直线电机、第二电机与单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上压板的水平板上表面设置滑槽，该滑槽走向与工件进给方向垂直，所述滑动板下端设置滑块，该滑块配合安装在水平板的滑槽内部；所述上压板的竖直板上设置安装槽，该安装槽的走向与所述滑槽走向一致，所述直线电机的固定端固定安装在该安装槽内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板和上压板上的通孔为矩形通孔，所述下压板上设置与所述矩形通孔对应设置的第三矩形通孔，该第三矩形通孔的前后端宽度大于所述矩形通孔的前后端宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三矩形通孔为台阶孔，该台阶孔顶端前后端宽度大于所述矩形通孔的前后端宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下压板下方连接过滤箱，所述第三矩形通孔与过滤箱连通，该过滤箱的底部为倾斜结构，且最低处设置开口，该开口通过中间管与储液箱连通，所述中间管内部填充滤芯。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锯片为圆形锯片，该锯片通过轴承副配合安装于保护壳上，所述保护壳为半圆形结构，且保护壳内两侧分别设置喷头；所述储液箱内设置自吸泵，所述喷头与该自吸泵连通，所述自吸泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的后端表面设置第二矩形通孔，该第二矩形通孔内部均匀设置卸料辊，该卸料辊的轴线与工件进给方向相同，所述卸料辊的两端分别通过轴承副与工作台下表面的安装座配合安装；还包含第一电机，所述卸料辊的端部设置链轮，该链轮通过链条与第一电机输出轴端部的链轮连接，该第一电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台的尾端上表面固定设置直角支架，所述直角支架的水平杆表面固定设置非接触式行程开关，所述非接触式行程开关的输出端与单片机的输入端电连接。