[实用新型]一种智能型铝型材切割装置有效
申请号: | 201821546593.1 | 申请日: | 2018-09-21 |
公开(公告)号: | CN208728803U | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 梁鹏;李健安;吴宗闯;林丽荧 | 申请(专利权)人: | 广东兴发铝业(河南)有限公司 |
主分类号: | B23D47/04 | 分类号: | B23D47/04;B23D47/08;B23D59/02 |
代理公司: | 北京申翔知识产权代理有限公司 11214 | 代理人: | 艾晶 |
地址: | 454591 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工作台 润滑油 下压板 非接触式行程开关 本实用新型 切割装置 滑动板 铝型材 上压板 锯片 气缸 喷头 润滑油收集 前端表面 上端固定 循环利用 自动切断 保护壳 储液箱 过滤箱 可移动 卸料辊 加装 碎屑 尾端 温升 刀具 加工 喷洒 切割 抽取 保证 | ||
1.一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,包含工作台(1),所述工作台(1)的前端表面设置第一矩形通孔,其走向与工件进给方向垂直,该第一矩形通孔内设置下压板(3),所述下压板(3)的两端上表面分别设置上下伸缩的气缸(4),该2个气缸(4)的上端分别连接上压板(2)下表面两端,上压板(2)通过滑动件配合安装滑动板(10),所述上压板(2)和滑动板(10)均为直角板;
所述上压板(2)上连接直线电机(15)的固定端,该直线电机(15)的移动端连接滑动板(10),所述上压板(2)和滑动板(10)的水平板上对应设置通孔;
所述滑动板(10)上设置保护壳(9),其内设置可旋转的锯片(13),该锯片(13)伸入上述通孔,保护壳(9)外设有齿轮箱(12),滑动板(10)上设置第二电机(8),所述第二电机(8)的输出轴连接齿轮箱(12)的输入轴,齿轮箱(12)的输出轴连接锯片(13)的转轴;
所述直线电机(15)、第二电机(8)与单片机(20)电连接。
2.如权利要求1所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述上压板(2)的水平板上表面设置滑槽(21),该滑槽(21)走向与工件进给方向垂直,所述滑动板(10)下端设置滑块,该滑块配合安装在水平板的滑槽内部;
所述上压板(2)的竖直板上设置安装槽(23),该安装槽(23)的走向与所述滑槽(21)走向一致,所述直线电机(15)的固定端固定安装在该安装槽(23)内部。
3.如权利要求1所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述滑动板(10)和上压板(2)上的通孔为矩形通孔,所述下压板(3)上设置与所述矩形通孔对应设置的第三矩形通孔,该第三矩形通孔的前后端宽度大于所述矩形通孔的前后端宽度。
4.如权利要求3所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述第三矩形通孔为台阶孔,该台阶孔顶端前后端宽度大于所述矩形通孔的前后端宽度。
5.如权利要求3所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述下压板(3)下方连接过滤箱(16),所述第三矩形通孔与过滤箱(16)连通,该过滤箱(16)的底部为倾斜结构,且最低处设置开口,该开口通过中间管与储液箱(17)连通,所述中间管内部填充滤芯(19)。
6.如权利要求5所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述锯片为圆形锯片(13),该锯片(13)通过轴承副配合安装于保护壳(9)上,所述保护壳(9)为半圆形结构,且保护壳(9)内两侧分别设置喷头(14);
所述储液箱内(17)设置自吸泵(18),所述喷头(14)与该自吸泵(18)连通,所述自吸泵(18)的输入端与单片机(20)的输出端电连接。
7.如权利要求1至6任一所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述工作台(1)的后端表面设置第二矩形通孔,该第二矩形通孔内部均匀设置卸料辊(5),该卸料辊(5)的轴线与工件进给方向相同,所述卸料辊(5)的两端分别通过轴承副与工作台(1)下表面的安装座(22)配合安装;
还包含第一电机(7),所述卸料辊(5)的端部设置链轮,该链轮通过链条(6)与第一电机(7)输出轴端部的链轮连接,该第一电机(7)的输入端与单片机(20)的输出端电连接。
8.如权利要求7所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述工作台(1)的尾端上表面固定设置直角支架,所述直角支架的水平杆表面固定设置非接触式行程开关(11),所述非接触式行程开关(11)的输出端与单片机(20)的输入端电连接。
9.如权利要求1所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述第二电机(8)通过电机安装座与滑动板(10)固定安装,所述第二电机(8)的输入端与单片机(20)的输出端电连接。
10.如权利要求1所述的一种智能型铝型材切割装置,其特征在于,所述气缸(4)与下压板(3)垂直,气缸(4)通过气动控制系统与外置气源供应装置连通,该气动控制系统的输入端与单片机(20)的输出端电连接。
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