[实用新型]一种举升防转承力装置及其安装结构

权利要求书

1.一种举升防转承力装置，包括顶升机构(10)和侧移机构(20)，所述顶升机构(10)包括升降导套(1)、压紧块(2)、升降杆(3)，所述升降杆(3)同轴安装在升降导套(1)内，所述压紧块(2)安装在升降杆(3)的上端；

其特征在于：所述压紧块(2)内设有仿形花键套(9)，所述仿形花键套(9)内壁上设有花键齿(9.4)，所述仿形花键套(9)与压紧块(2)间设有周向防转机构，所述升降杆(3)包括轴向弹性连接的上升降杆(11)和下升降杆(12)，所述压紧块(2)与上升降杆(11)间固定连接，所述下升降杆(12)与升降导套(1)间固定连接，所述升降导套(1)与上升降杆(11)间设有使其具有一定周向转动量的调节机构。

2.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述压紧块(2)内壁上端朝内延伸形成限位凸缘(2.1)，所述仿形花键套(9)包括环形套体(9.1)以及套体(9.1)外壁周向设置的安装耳(9.2)，所述安装耳(9.2)通过限位凸缘(2.1)、上升降杆(11)的顶面轴向限位，所述限位凸缘(2.1)、上升降杆(11)顶面间设有供安装耳(9.2)轴向活动的间隙。

3.如权利要求2所述的举升防转承力装置，其特征在于：防转机构包括周向间隔设置于压紧块(2)内壁的多个防转销(2.2)，所述仿形花键套(9)的安装耳(9.2)上设有与防转销(2.2)对应防转槽(9.3)，所述防转销(2.2)进入防转槽(9.3)内。

4.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述调节机构包括上升降杆(11)上设置的销孔，所述升降导套(1)上设有与销孔对应的滑动槽(1.1)，所述滑动槽(1.1)包括轴向位置不同且径向位置不同的上止槽(1.2)、下止槽(1.3)，以及将上止槽(1.2)、下止槽(1.3)平滑连接形成S形结构的弧形槽(1.4)，转动销轴(13)经滑动槽(1.1)插入销孔。

5.如权利要求4所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述上升降杆(11)上端与升降导套(1)间具有轴向间隙，初态下转动销轴(13)位于滑动槽(1.1)的上止槽(1.2)内；当上升降杆(11)受力下压与下升降杆(12)轴向紧密贴合时所述转动销轴(13)位于滑动槽(1.1)的下止槽(1.3)内。

6.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述上升降杆(11)和下升降杆(12)间具有轴向间隙并设置第一压缩弹簧(14)进行弹性连接，所述上升降杆(11)与升降导套(1)间设有轴承(15)。

7.如权利要求6所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述上升降杆(11)底面朝下延伸形成第一安装凸杆(11.1)，所述第一安装凸杆(11.1)上设有安装套(16)，所述轴承(15)安装于第一安装凸杆(11.1)上且通过上升降杆(11)底面、安装套(16)轴向限位，所述安装套(16)底面朝下沿第一安装凸杆(11.1)延伸形成安装部(16.1)，所述下升降杆(12)顶面朝上延伸形成第二安装凸杆(12.1)，所述第一压缩弹簧(14)上下端分别安装于安装部(16.1)和第二安装凸杆(12.1)上。

8.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述升降导套(1)外壁设有径向安装板(1.5)，所述安装板(1.5)上开有与顶升机构(10)内的导向杆(5)对应的第一安装孔(1.6)，以及与顶升机构(10)内的升降气缸(4)对应的第二安装孔(1.7)。

9.如权利要求1所述的举升防转承力装置，其特征在于：所述侧移机构(20)包括水平气缸(21)、与水平气缸(21)伸缩端固定连接的滑座(22)以及固定于滑座(22)上的第二楔形块(23)，所述第二楔形块(23)的斜面向上与顶升机构(10)内的第一楔形块(7)的下斜面紧密贴合。

10.一种举升防转承力装置的安装结构，其特征在于：包括如权利要求1-9任一所述的举升防转承力装置和举升精定位装置(30)，

所述顶升机构(10)安装于举升精定位装置(30)的固定板(32)上，所述顶升机构(10)内的升降气缸(4)缸体与固定板(32) 固定连接，所述举升精定位装置(30)的移动板(33)上设有与顶升机构(10)内的升降气缸(4)伸缩端、导向杆(5)以及升降导套(1)、压紧块(2)区域对应的避让孔(33.1)；

所述侧移机构(20)水平安装于举升精定位装置(30)的机架(31)上。