[实用新型]一种滑移力自动测量设备及转向系统中间轴生产流水线

说明书

本实用新型提供了一种滑移力自动测量设备，包括基座、传送装置、识别装置、测量装置、出料装置和中央控制器；传送装置、识别装置、测量装置和出料装置均设置在基座上；中央控制器分别与识别装置、测量装置、出料装置电连接；物料进入传送装置后，先经过识别装置被识别记录，再由测量装置实施滑移力测量，最后从出料装置移出进入下一工序。本实用新型的滑移力自动测量设备，将多个相关的作业工位集中到一个设备中，并由中央控制器代替人工控制生产流程，精简了设备，缩小了设备安装空间，降低了设备的运营和维护成本，减少了人力成本和作业时间，提高了产品生产效率和合格率。在此基础上，本实用新型还提供了一种转向系统中间轴生产流水线。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种滑移力自动测量设备及转向系统中间轴生产流水线。

背景技术

中间轴(Intermediate Shaft，英文缩写为I-Shaft)是汽车转向系统中的主要部件之一，它机械连接转向管柱和机械转向器、传递转向扭矩、满足装配便利的要求、具备碰撞溃缩保护功能以及优良的噪声、振动与声振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness，英文缩写为NVH)性能，是汽车设计者的重点研究对象之一。

在中间轴的生产制作过程中，保证中间轴的轴套和轴的滑移力符合设计要求，是一个关键的生产任务。

现有的中间轴自动测滑移力、贴标、装配的工作流程在分别独立的2个工作站进行，完成这一工作任务，需要操作者往返于2个工作站间，完成2个工作站的上料和取料。常规工作内容为：

第一工作站：人工取中间轴放至夹具上；按启动按钮；设备自动扫码；设备自动测铆点、滑移力；自动叉出轴等待下料。

第二工作站：人工取第一工作站中完成的中间轴放至夹具上；按启动按钮；自动扫码；设备自动检测螺纹、打标记、贴标；自动叉出轴等待下料。

然而，上述的生产设备及其工作流程具有如下局限性：

1、设备较多，人工操作繁复，生产效率低。2、设备较多，人工操作步骤多，人员失误率高，产品质量难以保障，次品率高。3、设备分散，工作人员数量要求高，人工成本增加。4、设备分散，占用车间的安装空间大。

所以，如何改进中间轴滑移力测量设备的结构和操作方式，提高设备的使用效率、降低人力和时间成本、减少设备成本费用和安装空间占有率、提高产品的合格率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑移力自动测量设备及转向系统中间轴生产流水线，以解决现有技术中的中间轴滑移力测量设备存在的设备成本费用高、安装空间大、人力和时间成本高、产品质量难以保障等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种滑移力自动测量设备，包括基座、传送装置、识别装置、测量装置、出料装置和中央控制器；所述传送装置、所述识别装置、所述测量装置和所述出料装置均设置在所述基座上；所述中央控制器分别与所述识别装置、所述测量装置、所述出料装置电连接；物料进入所述传送装置后，先经过所述识别装置被识别记录，再由所述测量装置实施滑移力测量，最后从所述出料装置移出进入下一工序。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述传送装置为转盘；所述识别装置、所述测量装置和所述出料装置分别设置在所述转盘的圆周外。该技术方案的技术效果在于：传送装置还可以选用直线式或者巡回式的输送带或者工作台。由于滑移力自动测量设备自动化程度高，无需多人共同操作，故选用结构紧凑、工件输送行程较近、安装空间较小的转盘式传送装置。