[实用新型]钽、铌精轧机进料输送带

说明书

本实用新型公开了钽、铌精轧机进料输送带，包括主框架，所述主框架的顶端两侧均匀排列固定有多个传动套筒，所述单个传动套筒的内侧设置有传动轴，所述传动轴的两端对称固定有连接柱，所述传动轴通过连接柱与传动套筒的内侧转动连接，所述传动轴的外侧对称设置有第一防护壳和第二防护壳；通过本实用新型中设计的第一防护壳和第二防护壳可以将传动轴进行有效的保护，同时在工作中不会影响传动效果，当防护壳体表面出现凹陷或者其他方面的损坏时，拆卸更换起来也十分的简单方便，大大的提升了工作效率，设计的限位柱可以将传动的钽铌等物质的位置进行限位，防止在传动中发生偏移的现象，保证了传动的稳定性。

技术领域

本实用新型属于输送带技术领域，具体涉及钽、铌精轧机进料输送带。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，其中更包含对钽铌精轧机进料的输送，用途范围较广，渗透于各行各业。

现有的输送带在使用时仍然存在一些不足之处：现有的输送带在对钽、铌等物质的输送中，传动轴容易受到一定的挤压损伤，不仅容易将传动轴表面造成凹凸不平的现象，同时会对传动效果造成影响，一般的修复手段操作起来较为困难，而整体更换所耗费的成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钽、铌精轧机进料输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的输送带在对钽、铌等物质的输送中，传动轴容易受到一定的挤压损伤，不仅容易将传动轴表面造成凹凸不平的现象，同时会对传动效果造成影响，一般的修复手段操作起来较为困难，而整体更换所耗费的成本较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钽、铌精轧机进料输送带，包括主框架，所述主框架的顶端两侧均匀排列固定有多个传动套筒，所述单个传动套筒的内侧设置有传动轴，所述传动轴的两端对称固定有连接柱，所述传动轴通过连接柱与传动套筒的内侧转动连接，所述传动轴的外侧对称设置有第一防护壳和第二防护壳，所述第一防护壳的底端均匀固定有连接凸起，所述连接凸起的两侧对称设置有贴合条，所述贴合条的顶端与连接凸起的表面间隙处设置有连接弹簧，所述贴合条的底端插入连接凸起的内侧，且两者之间存在间隙，所述连接凸起与贴合条底端的间隙处连接有伸缩弹簧，所述传动轴的表面开设有固定槽，所述第一防护壳通过连接凸起插入传动轴一侧表面的固定槽固定连接，且连接凸起通过贴合条与固定槽的内壁贴合。

优选的，所述每两个传动轴的内侧设置有横板，所述横板的两端对称开设有通孔，所述通孔的内侧设置有限位柱，所述限位柱的内侧贯穿有旋转轴，所述旋转轴的两端与通孔的内壁处连接固定。

优选的，所述通孔的内侧相对于旋转轴的一侧处固定有横杆，所述横杆的表面开设有凹洞，所述限位柱的表面固定有卡块，所述限位柱通过卡块卡入凹洞处与横杆固定。

优选的，所述第一防护壳与第二防护壳的形状构造相等，所述第二防护壳通过连接凸起插入传动轴另一侧表面的固定槽固定连接。

优选的，所述通孔的端部内侧固定有放置台，所述限位柱的端部与放置台的表面贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型中设计的第一防护壳和第二防护壳可以将传动轴进行有效的保护，同时在工作中不会影响传动效果，当防护壳体表面出现凹陷或者其他方面的损坏时，拆卸更换起来也十分的简单方便，大大的提升了工作效率；设计的限位柱可以将传动的钽铌等物质的位置进行限位，防止在传动中发生偏移的现象，保证了传动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型传动轴的结构示意图；

图4为本实用新型第一防护壳的连接示意图；