[实用新型]应用于水下推进器的井道型固定支架

说明书

本实用新型公开应用于水下推进器的井道型固定支架，解决现有技术在生化池内安装水下推进器时费时费力、存在安全隐患、以及停产造成经济损失的问题。本实用新型包括固定支架主体和推进器轨道，固定支架主体包括主钢管、连接钢管及斜撑杆；四根连接钢管为一组，同一组连接钢管分别焊接于相邻主钢管之间；两根斜撑杆为一组，相邻两组连接钢管中位于同一竖直面上的两根连接钢管之间分布一组斜撑杆；主钢管管腔内穿设有定位管，定位管底端焊接有高猛钢柱椎体。本实用新型制作成本低廉，制作时间短，可有效提高水下推进器吊装效率，可在线进行水下推进器吊装，生化污水池无需停产、排水、清污，同时可有效消除现有技术存在的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及应用于水下推进器的井道型固定支架。

背景技术

污水处理厂的生化污水池内需要安装水下推进器，现有技术在安装水下推进器时，一般需要将生化污水池全面停产并排水排污，待池内清理干净、具备施条件后派遣作业人员进入池内进行滑轨固定安装工作。

在安装水下推进器时，存在以下缺点：

1、环境恶劣，空间密闭，空气质量极差，有窒息风险。

2、池内高度较高，有高处坠落的风险。

3、池内潮湿，进行焊接等带电作业有触电的风险。

并且在安装后还存在后期维护保养不便缺点。

同时，生化污水池需要全面停产，协调工作及停产准备工作会耗费较多时间，施工前需排水、清污，耗费较多时间，停工及安全防护措施准备工作较多，耗费较多时间，总计需要长达15天时间。

生化污水池停产会给污水处理厂造成经济损失，生化污水池停产后的排水、清污也需要耗费人工。

因此，设计一款用于吊装水下推进器的井道型固定支架，以固定水下推进器滑轨，并将井道型固定支架和水下推进器滑轨整体吊装至生化污水池内，以方便将水下推进器吊装至生化污水池内，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供应用于水下推进器的井道型固定支架，解决现有技术在生化池内安装水下推进器时费时费力、存在安全隐患、以及停产造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

应用于水下推进器的井道型固定支架，包括竖直安装于生化池内并呈井道型且用于在井道内吊装水下推进器的固定支架主体，所述固定支架主体包括四根竖直平行分布的主钢管、四根以上水平焊接于四根所述主钢管之间用于连接固定所述主钢管的连接钢管、以及若干根焊接于四根所述主钢管之间用于加强连接固定所述主钢管的斜撑杆；四根所述主钢管分布于固定支架主体的井道四角，每四根所述连接钢管为一组，同一组连接钢管位于同一水平面上，并且同一组的四根所述连接钢管分别水平焊接于相邻所述主钢管之间；每两根所述斜撑杆为一组，同一组的两根所述斜撑杆交叉分布于同一竖直面上，相邻两组连接钢管中位于同一竖直面上的两根所述连接钢管之间分布有一组斜撑杆；所述固定支架主体的上端通过膨胀螺栓与生化池顶部结构固定，每一根所述主钢管的管腔内均穿设有一根定位管，每一根所述定位管的底端均焊接有一根高猛钢柱椎体，所述固定支架主体的底端通过所述高猛钢柱椎体插入生化池底部的混凝土层固定于生化池底部，所述固定支架主体的内侧壁上固定有用于吊装水下推进器的推进器轨道。

进一步地，所述连接钢管与所述主钢管的焊接部位均焊接有用于起加强连接作用的加强筋板。

进一步地，所述加强筋板为厚度为10mm的不锈钢板。

进一步地，所述主钢管、所述连接钢管和所述斜撑杆均为DN100的不锈钢管。

进一步地，所述定位管为DN80的不锈钢管。