[实用新型]一种镜面型LOGO的激光焊接装置

说明书

本实用新型提供一种镜面型LOGO的激光焊接装置，属于激光焊接技术领域，包括由上到下依次设置的压板、基材、LOGO本体以及底座，底座上设有与LOGO本体相配合的仿形槽，LOGO本体放置在仿形槽内，基材叠放在所述LOGO本体上，且底座上设有与基材的边缘相配合的卡槽，压板上设有与LOGO本体相配合的通孔，所述底座的两侧还设有升降装置，压板在升降装置的作用下与基材相压合，底座上表面上还设有若干与仿形槽相连通的凹槽，且凹槽内设有第一通气孔，底座内设有与第一通气孔相连通且伸出到底座外的抽风管道，抽风管道的端部连接有抽风机，且压板的上方设有沿通孔的边缘轨迹内侧运动的激光焊接头本实用新型可以使得激光焊接后减少背痕的产生，提高产品的表面质量。

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种镜面型LOGO的激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

而在现有的镜面型LOGO(普遍采用的是镜面不锈钢材料)的激光焊接过程中，焊点多为中部，因此使得焊接过程中产生的热量没办法及时散出，因此会导致产品背面的痕迹较明显，即为产生背痕，进而影响产品的成型表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镜面型LOGO的激光焊接装置，可以使得激光焊接后减少背痕的产生，提高产品的表面质量。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种镜面型LOGO的激光焊接装置，包括由上到下依次设置的压板、基材、LOGO本体以及底座，底座上设有与LOGO本体相配合的仿形槽，LOGO本体放置在仿形槽内，基材叠放在所述LOGO本体上，且底座上设有与基材的边缘相配合的卡槽，压板上设有与LOGO本体相配合的通孔，所述底座的两侧还设有升降装置，压板在升降装置的作用下与基材相压合，底座上表面上还设有若干与仿形槽相连通的凹槽，且凹槽内设有第一通气孔，底座内设有与第一通气孔相连通且伸出到底座外的抽风管道，抽风管道的端部连接有抽风机，且压板的上方设有沿通孔的边缘轨迹内侧运动的激光焊接头，激光焊接头发射的激光从压板的上方，沿压板上与LOGO本体边缘相配合的通孔内侧轨迹，进行焊接。

优选的，底座与所述升降装置均放置固定在水平台面上，升降装置包括固定在压板两侧上的连接杆以及与连接杆相连的气缸，气缸的缸体底部固定在水平台面上，气缸的活塞杆端部与连接杆相连，通过气缸带动压板的运动，从而使得压板的动作自动化程度更高。

优选的，第一通气孔设置在被凹槽贯穿的卡槽的底部，可以辅助LOGO本体贴合在仿形槽的底部。

优选的，凹槽的中心底部设有第二通气孔，第二通气孔与抽风管道相连通。

优选的，基材的厚度为0.7-0.9mm。

优选的，LOGO本体的厚度为1.2-1.5mm。

本实用新型的有益效果是：通过对LOGO本体采用边缘焊接的方式，来代替传统的中心焊接的方式，且在压板将基材和LOGO本体压合后，激光焊接头焊接的过程中，同时启动抽风机，从而通过凹槽以及第一通气孔，可以将尽量多的带走焊接时的热量，提高冷却速度，减少背痕的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座的示意图；