[实用新型]夹具及渗氮装置

说明书

本实用新型提供了一种夹具及渗氮装置，属于渗氮技术领域。该夹具包括轴承套和端盖，轴承套设置有环形的容置槽和与容置槽连通的第一流通孔，端盖设置有第二流通孔，端盖盖合于轴承套的一端且轴承套与端盖之间形成用于嵌设外圈的嵌设空间，当外圈设置于嵌设空间内时，第一流通孔、外圈的部分内壁和第二流通孔依次连通。该夹具能够保证外圈需要氮化的部分能够被氮化，而不需要的部分不被氮化，保证渗氮层质量。包括上述夹具的渗氮装置，结构简单，使用方便，能够保证生产过程中各个区域产品质量一致。

技术领域

本实用新型涉及渗氮技术领域，且特别涉及一种夹具及渗氮装置。

背景技术

向心关节轴承是一种承受径向负荷的轴承，包括外圈、内圈和锁紧环。随着科学技术的发展，轴承面临更高的耐磨要求，等离子氮化将是提高轴承耐磨性的有效途径之一。轴承通过等离子渗氮可以获得极高的减摩抗磨性和一定的耐蚀性，极大延长了轴承的寿命，从而达到良好的应用效果。

现有的相关技术中至少存在以下缺点：没有一款能够用于向心关节轴承外圈等离子渗氮的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种夹具，该夹具能够保证外圈需要氮化的部分能够被氮化，而不需要的部分不被氮化，保证渗氮层质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种渗氮装置，其包括上述夹具，结构简单，使用方便，能够保证生产过程中各个区域产品质量一致。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种夹具，其包括轴承套和端盖，轴承套设置有环形的容置槽和与容置槽连通的第一流通孔，端盖设置有第二流通孔，端盖盖合于轴承套的一端且轴承套与端盖之间形成用于嵌设外圈的嵌设空间，当外圈设置于嵌设空间内时，第一流通孔、外圈的部分内壁和第二流通孔依次连通。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，外圈的一端设置有环形的第一凸起，第一凸起相对于外圈的一端表面凸出，第一凸起的内部形成环形孔，外圈靠近第一凸起的一端的内壁直径为a，环形孔的直径为b，b＞a。

轴承套包括底壁、侧壁和环形的第二凸起，侧壁呈环形，底壁与侧壁连接，第二凸起与底壁靠近容置槽的一侧连接，第一流通孔开设于底壁且位于第二凸起的内部，第二凸起与侧壁之间形成用于卡设第一凸起的卡设空间。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二凸起相对于底壁凸出的高度为c，第一凸起相对于外圈一端凸出的高度为d，c＝d，且当外圈嵌设于嵌设空间内时，第二凸起远离底壁的一端与外圈对应环形孔的端部密封抵接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二凸起对应的第一流通孔的直径为e，e＝a。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，底壁远离容置槽的一侧设置有与第一流通孔连通的第一引导孔，第一引导孔的直径在底壁靠近容置槽的一侧到底壁远离容置槽的一侧的方向上逐渐增大。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，外圈远离第一凸起的一端设置有与外圈的内部连通的环形凹槽，端盖包括顶壁和环形的第三凸起，第三凸起与顶壁的一侧连接，第二流通孔开设于顶壁且位于第三凸起的内部，第三凸起用于封闭环形凹槽。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第三凸起相对于顶壁凸出的高度为f，环形凹槽的底面到外圈远离第一凸起的一端端面之间的距离为g，g＝f。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，顶壁远离第三凸起的一侧设置有第二引导孔，第二引导孔的直径在顶壁靠近第三凸起的一侧到顶壁远离第三凸起的一侧的方向上逐渐增大。

本实用新型实施例还提出了一种渗氮装置，其包括底盘和上述夹具，底盘设置有多个放置孔，夹具放置于底盘上且放置孔与第一流通孔连通。