[实用新型]自动装塑胶套设备

说明书

本实用新型公开了自动装塑胶套设备包括送料机构、装配机构、出料机构和分度机构，所述分度机构包括分度盘，所述分度盘上均匀设有6个产品夹持装置，所述产品夹持装置依次与送料机构、装配机构和出料机构对接，本实用新型采用6工位分度盘可实现双向同时自动送料、装配、出料动作，生产效率高，减少生产人员劳动强度，塑胶套通过经过直线送料器到固定的位置后，气爪快速准确夹住塑胶套，将塑胶套装配在插针针体上，动作快速稳定，不会有装配错位、歪斜、不到位缺陷。

技术领域

本实用新型涉及装塑胶套设备，尤其是涉及自动装塑胶套设备。

背景技术

现有技术是通过手工逐个将塑胶套装配在插针针体上，效率低，自动化程度低，并且，手工装配塑胶套位置一致性不好，有装配错位、歪斜、不到位等缺陷；因此，需要提供自动装塑胶套设备以解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型提供的自动装塑胶套设备，可以有效解决上述背景技术中提出的手工装配所产生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动装塑胶套设备包括送料机构、装配机构、出料机构和分度机构，所述分度机构包括分度盘，所述分度盘上均匀设有6个产品夹持装置，所述产品夹持装置依次与送料机构、装配机构和出料机构对接，实现双向同时自动送料、装配、出料动作。

进一步，作为优选，所述产品夹持装置包括底座、静夹块和动夹块，所述底座固定安装在分度盘上，所述分度盘下方设有凸轮分割器，所述底座凹槽左侧内部固定安装有静夹块，所述静夹块整体呈L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述静夹块上还设有凹槽二，所述静夹块右侧设有两个限位孔，所述底座凹槽右侧内部固定安装有两个弹簧一，所述弹簧一另一端嵌入动夹块中，所述动夹块整体呈倒L型，其与产品接触位置设有多个与产品三角形凹陷对应的三角形凸起，所述动夹块与限位孔对应位置设有限位柱，所述动夹块另一侧还设有连接杆，所述连接杆穿过底座与扳扣固定连接，所述扳扣通过底座上的圆柱凸起与底座转动连接。

进一步，作为优选，所述底座靠近分度盘圆心一侧还设有推料杆支架，所述推料杆支架上设有方形通槽，方形通槽内滑动连接有推料杆，所述推料杆靠近分度盘圆心一侧套有弹簧二，推料杆非靠近分度盘圆心一侧设有凸起。

进一步，作为优选，所述送料机构包括产品导轨、气缸、滑轮杆、滑轮杆支架和滑轮，所述产品导轨固定安装在支架一上，所述产品导轨设有凹槽一，所述凹槽一大小略大于产品大小，所述支架一高度与分度盘高度相匹配，使得产品导轨的凹槽一底部平面与静夹块上凹槽二底部平面处于同一水平面，所述支架一上还固定安装有气缸，所述气缸与滑轮杆固定连接，所述滑轮杆滑动设置在滑轮杆支架中，所述滑轮杆端部设有可转动的滑轮。

进一步，作为优选，所述装配机构包括塑胶套导轨、直线送料器、底板、前后移位气缸、上下滑台气缸、夹持气缸、推套气缸、支架二，所述底板固定在支架二上，所述直线送料器固定在底板上，所述塑胶套导轨固定设置在直线送料器上，所述塑胶套导轨内排列放置塑胶套，所述气缸支架固定安装在底板上，所述前后移位气缸固定安装在气缸支架上，所述前后移位气缸活动端固定连接上下滑台气缸，所述上下滑台气缸活动端通过连接板固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的夹抓上设有抓槽，抓槽大小与塑胶套对应设置，所述底板上还固定安装有竖板，所述推套气缸固定安装在竖板上，所述推套气缸活动端固定连接有推套杆。

进一步，作为优选，所述出料机构包括出料气缸、出料气缸支架、推块和支架三，所述出料机构上设有送料机构中的气缸、滑轮杆、滑轮杆支架和滑轮，所述支架三上固定安装有气缸，所述气缸与滑轮杆固定连接，所述滑轮杆滑动设置在滑轮杆支架中，所述滑轮杆端部设有可转动的滑轮，所述出料气缸支架固定设置在支架三上气缸的一侧，所述出料气缸固定安装在出料气缸支架上，所述出料气缸移动端固定连接推块。