[实用新型]一种小型电子走刀器的控制系统

说明书

本实用新型公开了一种小型电子走刀器的控制系统，涉及小型机床和家用机床领域，包括转速编码器、自动走刀控制器及由步进电机驱动器和步进电机组成的步进电机驱动系统，所述转速编码器与走刀器主轴传动连接且与自动走刀器信号连接，所述自动走刀控制器与步进电机驱动器信号连接，所述步进电机驱动器与所述步进电机信号连接，所述步进电机与走刀器丝杠传动连接，所述自动走刀控制器设有预设加工参数x输入装置，自动走刀控制器内置算法。本系统可将传统小型机床实现简单的参数输入即可完成高精度的加工，效率高，制作成本低，省时省力，加工工件的质量和精度高。

技术领域

本实用新型涉及小型机床和家用机床领域，特别涉及一种小型电子走刀器的控制系统。

背景技术

在国外机床普遍的适用于普通家庭，他们使用机床车削自需的零件。但传统机床加工零件时，精度低，效率低，重复的手工操作方式也容易使人疲倦。而数控机床价格高昂，结构复杂，操作复杂，体型笨重，普通家用无法实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种小型电子走刀器的控制系统，将传统小型机床和家用机床实现高精度的自动化，只需输入加工参数，即可完成加工，加工精度高，操作简单，使用方便。

本实用新型的技术方案：

一种小型电子走刀器的控制系统，包括转速编码器、自动走刀控制器及由步进电机驱动器和步进电机组成的步进电机驱动系统，所述转速编码器与走刀器主轴传动连接且与自动走刀器信号连接，所述自动走刀控制器与步进电机驱动器信号连接，所述步进电机驱动器与所述步进电机信号连接，所述步进电机与走刀器的丝杆传动连接，所述自动走刀控制器设有预设加工参数x输入装置，所述自动走刀控制器的内置参数a=（bmd）/（cnx²），其中b为转速编码器的自身参数，c为步进电机的驱动参数，d为丝杆的导程，m为转速编码器的测速轮与主轴的传动比，n为步进电机与丝杆的传动比。

进一步地，所述转速编码器安装固定在走刀器的机架上，所述主轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述转速编码器的测速轮传动连接。

进一步地，所述步进电机驱动器设置于丝杠的同侧，步进电机驱动器的转子端部与丝杠的端部相互啮合的齿轮。

进一步地，所述测速轮与主轴的传动比为1:1，m=1。

进一步地，所述步进电机与丝杆的传动比为1:1，n=1。

进一步地，所述转速编码器参数b与步进电机驱动系统参数c的比值为10：1-1：10。

进一步地，所述丝杆的导程d为1-10mm/r。

进一步地，所述主轴的转速恒定，转速为800-1600r/min。

与现有技术相比，本实用新型使用原理为：本实用新型的工作原理为：先将待加工的工件安装在主轴端部的夹具上，调整刀具的位置，使刀具位于加工的起始位置，在自动走刀控制器的输入装置上输入加工参数x，启动走刀器，转速编码器的测速轮随主轴的转动并输出电压信号给自动走刀控制器，自动走刀控制器根据电压信号U_输入、输入的加工参数x和内置参数a经内置的算法输出电压信号U_输出给步进电机驱动系统，步进电机驱动系统根据接收的U_输出、步进电机驱动系统内置参数c驱动步进电机以一定速度转动，步进电机的转速与主轴转速和加工参数直接相关，步进电机带动丝杠转动，滑台的移动速度与丝杆的转速及导程成正比，丝杠带动滑台和滑台上的刀具进行移动，对工件进行加工，主轴转动一圈配合刀具的导程可以精准加工出所需工件，本系统可将传统小型机床实现简单的参数输入即可完成高精度的加工，效率高，制作成本低，省时省力，加工工件的质量和精度高。

附图说明

图1为本实用新型整机结构示意图；