[实用新型]动力电池自动化生产线的电芯检测平台

说明书

本实用新型公开了一种动力电池自动化生产线的电芯检测平台，包括机架，电芯检测平台还包括电芯厚度检测台，该电芯厚度检测台包括：承托板，固定安装在机架上，用于放置待检测的电芯；下压板，沿竖直方向滑动安装在机架上，下压板位于承托板的上方；伺服压紧机构，沿竖直方向安装在机架上，伺服压紧机构与下压板连接，用于驱动下压板朝向承托板下压；压力传感器，安装在伺服压紧机构的输出轴和下压板之间，用于检测伺服压紧机构的下压压力值；位移传感器，安装在机架上，用于检测承托板和下压板之间的距离。相比于现有的采用卡尺来抽检来料电芯尺寸的厚度检测方式，本实用新型的电芯检测平台自动化程度更高、工作效率更高、检测误差更小。

技术领域

本实用新型涉及动力电池自动化生产线技术领域，具体而言，涉及一种动力电池自动化生产线的电芯检测平台。

背景技术

在电动汽车等多串并领域，电池的不一致会影响电池的使用性能，甚至会带来一些安全隐患。锂离子电池单独或小规模串并联使用时，其安全问题基本可以得到控制，但当锂离子电池大规模成组使用时，特别是作为电动汽车动力电池使用时，其安全问题则会较为凸显。锂离子电池成组使用时，由于单体数量多，结构复杂，单体的一致性筛选匹配及一致性管理问题更为困难，这使得电池组内“短板”电池容易过度老化，从而在使用过程中更易发生安全事故。

因而，对解决锂离子电池组的安全问题而言，在提高电池单体安全性的同时，从电池组系统角度入手，强化锂离子电池成组安全技术也显得非常必要而急迫。

电池不一致性的来源有多种，组成电池的材料本身就是不完全一致的，而制造电池的工艺过程也无法控制到每个电池在任何细节上都一样。这就会导致容量不一致、端电压不一致、内阻不一致、寿命不一致等。很难从根本上解决。成组前电芯的检测筛选十分有必要，对于电芯的检测项目包括电芯电压、内阻、厚度等检测。目前大多数PACK行业中对于电芯的检测没有标准的检测装置，为保证模组的尺寸一致，对电芯厚度的控制一般采用卡尺来抽检来料电芯的尺寸，检测误差大，对于电池配组的一致性很难得到有效的保证，而对电池OCV(Open circuit voltage，开路电压)的测试使用万用表来检测，这种检测手段工作量极大，任务繁重，效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种动力电池自动化生产线的电芯检测平台，以解决现有技术中的电芯检测方法自动化程度低、工作效率低、检测误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种动力电池自动化生产线的电芯检测平台，包括机架，电芯检测平台还包括电芯厚度检测台，电芯厚度检测台包括：承托板，固定安装在机架上，用于放置待检测的电芯；下压板，沿竖直方向滑动安装在机架上，下压板位于承托板的上方；伺服压紧机构，沿竖直方向安装在机架上，伺服压紧机构与下压板连接，用于驱动下压板朝向承托板下压；压力传感器，安装在伺服压紧机构的输出轴上，用于检测伺服压紧机构的下压压力值；位移传感器，安装在机架上，用于检测承托板和下压板之间的距离。

进一步地，电芯厚度检测台还包括：升降导轨，沿竖直方向固定安装在机架上；升降活动板，滑动安装在升降导轨上，伺服压紧机构的输出轴与升降活动板连接，下压板固设在升降活动板的下侧。

进一步地，承托板和下压板均为大理石板。

进一步地，伺服压紧机构为伺服电机。

进一步地，电芯检测平台还包括电芯OCV检测台，电芯OCV检测台包括：OCV检测承托台，固定设置在机架上，用于放置待检测的电芯；压紧机构，位于OCV检测承托台的上方，用于将待检测的电芯压紧固定在OCV检测承托台上；接触探针，设置在OCV检测承托台的一侧，接触探针与一OCV/IR测试仪相连接，用于对电芯进行OCV测试。