[实用新型]一种含油酸碱废液物化处置系统装置

说明书

一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：包括综合反应罐，气浮除油机，集水槽一，冷凝器，板框压滤机，集水槽二，集气罩，所述的综合反应罐包括罐本体，废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口，再处理后的酸碱液加入口，搅拌装置，综合处理后上清液出口，罐体支撑腿，含渣废水出口；该装置适用于多种酸碱废液的物化综合处理，既能中和废液的酸碱度，同时通过化学沉淀去除废水中重金属离子，并经与高效气浮除油装置串联循环作业，以及经过后续的板框压滤和深度过滤后，既有效除油，高效去渣，也调节了PH值；且系统运行稳定，处理速度快，处理效果好，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及危废处理装备技术领域，具体地说就是一种含油酸碱废液物化处置系统装置。

背景技术

在许多化工生产领域，所排酸碱废液中除含酸碱外还含有大量浮油、酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物，酸碱废液具有较强的腐蚀性，如不加以治理会改变水体的pH值，影响水生生物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，危害农作物。目前国内外一般采用酸碱中和的工艺消除废液的酸碱度，同时通过化学沉淀的方法去除废水中的重金属离子。一般分为两种处理方式：

第一种是目前比较传统的工艺：采用酸碱中和、沉淀、板框过滤的预处理工艺来调节酸碱废液的PH值并过滤残渣，但是浮油仍有残留，造成板框被油垢堵塞成糊状，难以过滤出酸碱废液里的固体残渣，而且此油垢极难清理，严重影响板框寿命及项目的正常运行。

第二种是采用先除油再酸碱中和、沉淀、板框过滤的工艺，由于不同的油脂类物质在酸、碱PH各不同的时候溶解度不同，不可能提前彻底去除。其次实际操作中，酸碱废液直接进气浮机或隔油池，都会存在大量酸碱废渣沉淀堆积无法外排的实际问题，难以解决。而且酸碱中和反应会造成剧烈放热，并产生较大气味，从安全角度来讲，这种操作是不允许的。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的提供一种含油酸碱废液物化处置系统装置，采用酸碱中和的工艺消除废液的酸碱度，同时通过化学沉淀的方法去除废水中的部分重金属离子的物化综合处理和高效气浮除油相串联循环作业的方式，来实现含油酸碱废液的无害化、减量化处理。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：包括综合反应罐，气浮除油机，集水槽一，冷凝器，板框压滤机，集水槽二，集气罩，所述的综合反应罐包括罐本体，废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口，再处理后的酸碱液加入口，搅拌装置，综合处理后上清液出口，罐体支撑腿，含渣废液出口,废气收集口，所述的废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口位于罐体上封头；所述搅拌装置设置于罐体最上方中心处；所述罐体支撑腿位于罐体的下部并均布；所述再处理后的酸碱液加入口位于罐体上部并位于罐体弧形盖下端，所述含渣废液出口位于罐体最下端，所述综合处理后上清液出口位于罐体中部偏下位置；所述综合处理后上清液出口通过管路与循环泵相连后再分两路，一路与气浮除油机相连，另一路与冷凝器相连；所述冷凝器一端与循环泵管路相连，另一端与综合反应罐的除油循环管路入口相连；所述气浮除油机一端与循环泵管路相连，另一端出口通过泵及管路与集水槽一相连，集水槽一另一端与综合反应罐上的除油循环管路入口相连通；所述综合反应罐的含渣废液出口通过管路和螺杆输送泵与板框压滤机相连接，板框压滤机另一端通过输送泵和管路与集水槽二相连接，所述集水槽二一出口与综合反应罐的再处理后的酸碱液加入口相连接，集水槽二另一出口与深度过滤装置相连接；所述板框压滤机上方设置集气罩。

作为优化，所述综合反应罐的废酸液加入口下设置酸液分布器，所述酸液分布器包括进酸竖管一，竖管二，竖管三，横管一，分布水平管一，水平管二，水平管三，水平管四，喷嘴，所述进酸竖管一与酸液加入口相连通，竖管二入口与竖管一相连通，两个出口端分别与竖管二和竖管三入口相连通；所述竖管一与分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相连通，所述竖管二与分布水平管二相连通，所述竖管三分别与分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相连通；所述各分布水平管下端均布喷嘴。