[实用新型]一种含油酸碱废液物化处置系统装置有效
| 申请号: | 201821378166.7 | 申请日: | 2018-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN209276265U | 公开(公告)日: | 2019-08-20 |
| 发明(设计)人: | 高玉萍;王顺刚;郭继涛 | 申请(专利权)人: | 山东省环保产业股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F101/20 |
| 代理公司: | 青岛高晓专利事务所(普通合伙) 37104 | 代理人: | 黄晓敏 |
| 地址: | 250101 山东省济南市历*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加入口 油酸 物化处置系统 综合处理 反应罐 集水槽 除油 废液 酸碱度 气浮除油装置 板框压滤机 上清液出口 重金属离子 板框压滤 串联循环 罐体支撑 含渣废水 化学沉淀 搅拌装置 深度过滤 酸碱废液 系统运行 循环管路 中和废液 除油机 废碱液 废酸液 罐本体 集气罩 加药口 冷凝器 酸碱液 再处理 气浮 去渣 去除 废水 出口 | ||
1.一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:包括综合反应罐,气浮除油机,集水槽一,冷凝器,板框压滤机,集水槽二,集气罩,所述的综合反应罐包括罐本体,废碱液加入口,废酸液加入口,加药口,除油循环管路入口,再处理后的酸碱液加入口,搅拌装置,综合处理后上清液出口,罐体支撑腿,含渣废液出口,废气收集口,所述的废碱液加入口,废酸液加入口,加药口,除油循环管路入口位于罐体上封头;所述搅拌装置设置于罐体最上方中心处;所述罐体支撑腿位于罐体的下部并均布;所述再处理后的酸碱液加入口位于罐体上部并位于罐体上封头下端,所述含渣废液出口位于罐体最下端,所述综合处理后上清液出口位于罐体中部偏下位置;所述综合处理后上清液出口通过管路与循环泵相连后再分两路,一路与气浮除油机相连,另一路与冷凝器相连;所述冷凝器一端与循环泵管路相连,另一端与综合反应罐的除油循环管路入口相连;所述气浮除油机一端与循环泵管路相连,另一端出口通过泵及管路与集水槽一相连,集水槽一另一端与综合反应罐上的除油循环管路入口相连通;所述综合反应罐的含渣废液出口通过管路和螺杆输送泵与板框压滤机相连接,板框压滤机另一端通过输送泵和管路与集水槽二相连接,所述集水槽二一出口与综合反应罐的再处理后的酸碱液加入口相连接,集水槽二另一出口与深度过滤装置相连接;所述板框压滤机上方设置集气罩。
2.根据权利要求1所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述综合反应罐的废酸液加入口下设置酸液分布器,所述酸液分布器包括进酸竖管一,竖管二,竖管三,横管一,分布水平管一,水平管二,水平管三,水平管四,喷嘴,所述进酸竖管一与酸液加入口相连通,竖管二入口与竖管一相连通,两个出口端分别与竖管二和竖管三入口相连通;所述竖管一与分布水平管一,分布水平管三和分布水平管四相连通,所述竖管二与分布水平管二相连通,所述竖管三分别与分布水平管一,分布水平管三和分布水平管四相连通;所述各分布水平管下端均布喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述搅拌装置包括电机,搅拌轴和搅拌叶,所述电机竖直固定在综合反应罐上端罐盖上,并通过联轴器与搅拌轴相连接,所述搅拌轴深入到综合反应罐内,所述搅拌叶套接在搅拌轴上并可随搅拌轴一起旋转。
4.根据权利要求3所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述的搅拌叶为螺旋桨式。
5.根据权利要求1所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述气浮除油机包括除油槽,刮油装置,废油收集槽,出水口,挡板一,挡板二,射流器,所述射流器一端与综合反应罐出液口管路相接,另一端与除油槽相连通,所述刮油装置设置于除油槽上部,所述挡板一位于刮油装置末端并竖直设置于除油槽内,挡板一另一侧设置废油收集槽,挡板一下端与除油槽底部为液体通道;所述出水口设置于除油槽下部;所述挡板二布置于射流器一端并斜向布置。
6.根据权利要求5所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述射流器为法兰式阀门,中间开设通孔,包括污水进孔,压缩锥孔,放射锥孔,进气口,两端法兰一和法兰二,所述污水进孔为柱形孔,所述压缩锥孔大端与污水进孔相连,小端与放射锥孔相连;所述放射锥孔小端与压缩锥孔相连,大端位于出口法兰处;所述进气口与放射锥孔相连通。
7.根据权利要求5所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述刮油装置为带式输送装置上设置刮油板,并于末端设置斜坡。
8.根据权利要求1所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置,其特征在于:所述板框压滤机包括电动驱动系统,支撑板,底座,滤板与滤布,压滤机本体,所述的电动驱动装置固定在底座上,所述支撑板固定在底座上,所述压滤机本体固定于支撑板上,所述滤板与滤布设置于压滤机本体内并与电动驱动装置相连。
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