[实用新型]一种铸造废砂的回收再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种铸造废砂的回收再利用装置，包括：研磨组件，包括均呈圆柱形的磨砂桶和磨砂辊，磨砂辊套设在磨砂桶内，外壁面与磨砂桶的内壁面相贴合，通过磨砂辊在磨砂桶内转动以实现对废砂进行研磨处理；过滤组件，呈倒漏斗形，设置在研磨组件的底部，用于接收研磨处理后的砂粒，并进行过滤处理；清洗搅拌组件，呈漏斗形，设置在过滤组件的底部，用于接收过滤处理后的砂粒，并对砂粒喷水和搅拌处理；以及烘干组件，呈倒漏斗形，设置在清洗搅拌组件的底部，用于对经过喷水和搅拌处理后的砂粒进行烘干，以实现回收再利用。本实用新型结构简单，通过对废砂进行研磨、过滤、清洗和烘干处理形成能够回收再利用的砂粒。

技术领域

本实用新型涉及铸造行业领域，尤其涉及一种铸造废砂的回收再利用装置。

背景技术

在铸造行业中，废砂的使用量非常大，使用传统的废砂，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热辐射、黑烟灰飞扬，造成环境污染。旧砂的重复利用率低，我国每年的铸造废砂排放量都在千万吨以上。由于处理技术不得当，不仅污染环境，而且还造成了大量的资源浪费。

在铸造废砂进行回收再利用时，需要把研磨过的砂粒进行过筛和清洗，而现在很多采用人工操作或者简单机械筛除、清洗废砂里面的灰尘，这样的操作繁琐、浪费时间，并且最后依然浪费了很多资源，达不到使用要求，导致了产生很多铸造废砂，未经过经处理就向外排放出来，污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过对废砂进行有效处理，除去灰尘、能够回收再利用的铸造废砂的回收再利用装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种铸造废砂的回收再利用装置的具体技术方案为：

一种铸造废砂的回收再利用装置，包括：

研磨组件，包括均呈圆柱形的磨砂桶和磨砂辊，磨砂辊套设在磨砂桶内，外壁面与磨砂桶的内壁面相贴合，通过磨砂辊在磨砂桶内转动以实现对废砂进行研磨处理；

过滤组件，呈倒漏斗形，设置在研磨组件的底部，用于接收研磨处理后的砂粒，并进行过滤处理；

清洗搅拌组件，呈漏斗形，设置在过滤组件的底部，用于接收过滤处理后的砂粒，并对砂粒喷水和搅拌处理；以及

烘干组件，呈倒漏斗形，设置在清洗搅拌组件的底部，用于对经过喷水和搅拌处理后的砂粒进行烘干，以实现回收再利用。

进一步，研磨组件还包括：磨砂辊的顶部设置有呈锥形的分料器，用于将废砂引向磨砂辊与磨砂桶相贴合处；以及

第一电机，与磨砂辊的底部相连，用于驱动磨砂辊在磨砂桶内转动，以对进入磨砂桶与磨砂辊相贴合处的废砂进行研磨处理。

进一步，第一电机的输出端通过转轴与磨砂辊相连，第一电机通过驱动转轴带动磨砂辊在磨砂桶内转动；转轴外套设有第一挡圈，第一挡圈通过两侧的固定杆与磨砂桶的底端内壁面固定连接，第一电机固定设置在第一挡圈的底端。

进一步，过滤组件包括：第三桶体，呈倒漏斗形，顶端与磨砂桶的底端相连；第一桶体，呈倒漏斗形，套设在第三桶体的内部，经过研磨组件研磨处理后的砂粒掉落至第三桶体和第一桶体之间的砂粒容纳空间，第一桶体上设置有多个第一通孔，第一桶体的外侧壁上设置有第一过滤网，用于对掺杂在砂粒里面的灰尘进行过滤处理，除去灰尘后的砂粒从砂粒容纳空间排出；以及第二桶体，呈倒漏斗形，套设在第一桶体的内部，过滤出的灰尘穿过第一过滤网后从第一桶体上的通孔进入到第一桶体与第二桶体之间的灰尘容纳空间内。

进一步，过滤组件还包括盖体，盖体横向设置在第二桶体的底部，用于防止灰尘接触第一电机。