[实用新型]一种铸造废砂的回收再利用装置

权利要求书

1.一种铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，包括：

研磨组件，包括均呈圆柱形的磨砂桶(2)和磨砂辊(6)，磨砂辊(6)套设在磨砂桶(2)内，外壁面与磨砂桶(2)的内壁面相贴合，通过磨砂辊(6)在磨砂桶(2)内转动以实现对废砂进行研磨处理；

过滤组件，呈倒漏斗形，设置在研磨组件的底部，用于接收研磨处理后的砂粒，并进行过滤处理；

清洗搅拌组件，呈漏斗形，设置在过滤组件的底部，用于接收过滤处理后的砂粒，并对砂粒喷水和搅拌处理；以及

烘干组件，呈倒漏斗形，设置在清洗搅拌组件的底部，用于对经过喷水和搅拌处理后的砂粒进行烘干，以实现回收再利用。

2.根据权利要求1所述的铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，研磨组件还包括：

磨砂辊(6)的顶部设置有呈锥形的分料器(7)，用于将废砂引向磨砂辊(6)与磨砂桶(2)相贴合处；以及

第一电机(16)，与磨砂辊(6)的底部相连，用于驱动磨砂辊(6)在磨砂桶(2)内转动，以对进入磨砂桶(2)与磨砂辊(6)相贴合处的废砂进行研磨处理。

3.根据权利要求1所述的铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，第一电机(16)的输出端通过转轴(13)与磨砂辊(6)相连，第一电机(16)通过驱动转轴(13)带动磨砂辊(6)在磨砂桶(2)内转动；转轴(13)外套设有第一挡圈(14)，第一挡圈(14)通过两侧的固定杆(15)与磨砂桶(2)的底端内壁面固定连接，第一电机(16)固定设置在第一挡圈(14)的底端。

4.根据权利要求1所述的铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，过滤组件包括：

第三桶体(23)，呈倒漏斗形，顶端与磨砂桶(2)的底端相连；

第一桶体(19)，呈倒漏斗形，套设在第三桶体(23)的内部，经过研磨组件研磨处理后的砂粒掉落至第三桶体(23)和第一桶体(19)之间的砂粒容纳空间，第一桶体(19)上设置有多个第一通孔(21)，第一桶体(19)的外侧壁上设置有第一过滤网(22)，用于对掺杂在砂粒里面的灰尘进行过滤处理，除去灰尘后的砂粒从砂粒容纳空间排出；以及

第二桶体(20)，呈倒漏斗形，套设在第一桶体(19)的内部，过滤出的灰尘穿过第一过滤网(22)后从第一桶体(19)上的通孔(21)进入到第一桶体(19)与第二桶体(20)之间的灰尘容纳空间内。

5.根据权利要求4所述的铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，过滤组件还包括盖体(24)，盖体(24)横向设置在第二桶体(20)的底部，用于防止灰尘接触第一电机(16)。

6.根据权利要求4所述的铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，清洗搅拌组件包括：

第五桶体(33)，呈漏斗形，顶端与第一桶体(19)的底端固定连接，用于接收过滤出的灰尘，底端固定设置有圆筒(35)，圆筒(35)向下延伸至用于收集灰尘的接料桶(48)中；

第四桶体(32)，呈漏斗形，套设在第五桶体(33)的外部，顶端与第三桶体(23)的外边缘相连，第四桶体与第五桶体之间的空间形成用于对砂粒进行清洗、搅拌处理的砂粒清洗搅拌空间，第四桶体(32)的内壁面上设置有多个搅拌杆(34)，第四桶体(32)的底端固定连接有空心的套筒(36)，套筒(36)套设在圆筒(35)的外部。

7.根据权利要求6所述的铸造废砂的回收再利用装置，其特征在于，第四桶体(32)与第三桶体(32)之间设置有转盘(30)、第二挡圈(29)和圆环(25)，圆环(25)套设在第三桶体(23)的底端外，圆环的外侧设置有分别位于圆环(25)上下两端的两个第二挡圈(29)；转盘(30)设置在两个第二挡圈(29)之间，并可在第二挡圈(29)内旋转，第四桶体通过转盘(30)与圆环(25)相连。