[实用新型]一种燃气热水器总装生产线

说明书

本实用新型公开一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。本实用新型通过在相应工位设置自动翻转机构，可根据不同种类燃气热水器生产流程需要实现生产过程产品自动翻转，为实现燃气热水器的连续、自动化生产打下基础。

技术领域

本实用新型涉及流体加热器制造技术领域，尤其涉及一种燃气热水器总装生产线。

背景技术

现有燃气热水器生产流程为：主体装配——电气性能检测——综合性能检测——气密性检测——面盖装配——整机测试——产品包装入箱。燃气热水器生产过程中主要存在以下缺点：1)在各检测环节，需要人工将产品搬运到检测台上，还需进行产品手动翻转、通电等操作，劳动强度大。2)在水路测试时，由于水压较大(1.5MPa)，存在生产作业安全隐患。3)缺乏生产数据的综合管理，无法做到生产过程数据收集统计及生产线各功能设备的联动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能连续、自动化生产的燃气热水器总装生产线。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。

作为上述方案的进一步说明，所述综合性能检测工位包括：水路耐压自动检测小工位、自动调参数检测小工位、综合性能检测小工位和内部结构检测小工位；所述总检工位包括总检小工位和气密性自动检测小工位；在所述包装入库工位配置自动夹抱入箱机构。

作为上述方案的进一步说明，所述自动翻转机构包括：包括：用来组装燃气热水器的工装板，所述工装板的一端转动安装在一基体上，在所述工装板的另一端对应设有弧形轨道、滑块和夹具，所述滑块安装在所述弧形导轨上并在一电机的驱动下沿所述弧形导轨限定的轨迹运行，所述夹具安装在所述滑块上用来夹持所述工装板另一端。

作为上述方案的进一步说明，所述夹具为至少一对气缸，所述一对气缸的气缸轴伸出后分别夹在所述工装板另一端的内外侧。

作为上述方案的进一步说明，所述电机固定在所述滑块上随所述滑块一起滑动，在所述弧形轨道外周沿设有齿槽，在所述电机的输出轴上安装有与所述齿槽啮合的齿轮，当所述电机带动所述齿轮转动时，所述电机就会在所述弧形轨道上运动，从而带动所述滑块在所述弧形轨道上运动，实现所述工装板的翻转。

作为上述方案的进一步说明，在所述电气性能自动检测工位配置有自动通电机构，所述自动通电机构包括：用来组装燃气热水器的工装板，设置在所述工装板的正面的插座，设置在所述工装板背面与所述插座连接的导电轮，以及设置在电气性能自动检测工位对应所述导电轮的触点带电机构；所述插座与安装在工装板上与燃气热水器的电源线连接，所述触点带电机构能与所述导电轮接通导电或脱开断电。

作为上述方案的进一步说明，所述触点带电机构包括导电板和第一气缸，所述导电板安装在所述第一气缸的气缸轴上，并随气缸轴的伸出、缩回实现导电板与导电轮的接通导电、脱开断电。