[实用新型]一种背光源

说明书

本实用新型公开了一种背光源。所述背光源包括：光源；导光板，所述导光板具有相邻的入光面和出光面，所述入光面位于靠近所述光源的一侧；反射片，所述反射片位于所述导光板的背离所述出光面的一侧；光学各向异性膜，所述光学各向异性膜位于所述导光板的靠近所述出光面的一侧，所述光学各向异性膜采用光学各向异性材料形成，靠近所述导光板的一侧为光滑平面，背离所述导光板的一侧的表面设置有与所述入光面平行排列的多个微棱镜结构；扩散片，所述扩散片位于所述光学各向异性膜的具有多个微棱镜结构的一侧。本实用新型提高背光源横向和纵向的正向出光，结构简单，成本低，提高背光源的光利用率。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种背光源。

背景技术

现有的导光板大多通过在下表面增加网点和在上表面设置V形槽结构来破坏光线的全反射从而实现出光，这类导光板通过改变下表面网点的大小、深度以及排列方式可以较好地实现出光的均匀性。但此类导光板出射光线的纵向角度比较窄而且均为大角度光。因此，从导光板出射的光线会经过一层扩散片将光线向各个方向打散，使其横/纵向出光角度变广并且对称，然后再经过两层相互垂直的增亮膜(BEF膜)，增亮膜将大角度光转化成小角度光后一次出射，其中有一半的光线会反射回导光板，其经过下表面的反射片后再次反射至增亮膜，多次循环，最终将横/纵向出光角度均控制在(-35°，35°)的范围内，实现均匀小角度出光。BEF膜的折射率变高可以将出光角度收得更窄，而现在常用的BEF膜一般采用胶水制作，胶水的折射率≤1.62，经常使用的是1.575的折射率，不能实现高折射率。而液晶是一种高折射率材料，折射率可达1.8甚至更高，完全弥补了胶水折射率低的缺点。因此，有必要提出了一种由液晶形成的光学各向异性膜来实现背光源的小角度出光。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种背光源，采用光学各向异性膜搭配扩散片的结构，提高背光源横向和纵向的正向出光，结构简单，成本低，提高背光源的光利用率。

本实用新型采用以下技术方案：

一种背光源，所述背光源包括：光源；导光板，所述导光板具有相邻的入光面和出光面，所述入光面位于靠近所述光源的一侧；反射片，所述反射片位于所述导光板的背离所述出光面的一侧；光学各向异性膜，所述光学各向异性膜位于所述导光板的靠近所述出光面的一侧，所述光学各向异性膜采用光学各向异性材料形成，靠近所述导光板的一侧为光滑平面，背离所述导光板的一侧的表面设置有与所述入光面平行排列的多个微棱镜结构；扩散片，所述扩散片位于所述光学各向异性膜的具有多个微棱镜结构的一侧。

优选地，所述光学各向异性膜包括由光学各向异性材料形成的透明基材层和在所述透明基材层上形成的多个微棱镜结构。

优选地，所述多个微棱镜结构的横切面为三角形。

优选地，所述多个微棱镜结构的横切面为等腰三角形，其底角范围为45°-70°。

优选地，所述多个微棱镜结构是连续排列的。

优选地，所述多个微棱镜结构的深度不大于50微米。

优选地，所述透明基材层与所述多个微棱镜结构采用不同的材料形成，所述透明基材层的折射率不大于1.6。

优选地，所述多个微棱镜结构折射率范围为1.6-1.85。

优选地，所述透明基材层与所述多个微棱镜结构采用相同的材料一体形成。

优选地，还包括位于所述导光板与所述光学各向异性膜之间的低折射率层。

优选地，所述低折射率层为空气层。

优选地，所述光源为LED灯条。

优选地，所述光学各向异性膜为包括液晶材料的聚合物材料。