[实用新型]镀膜用抽真空分子泵

说明书

本实用新型涉及玻璃加工领域，公开了镀膜用抽真空分子泵，包括泵体和用于固定泵体的防震基座，防震基座包括内基座和外基座，外基座包括底座和圆筒状的侧座，底座和侧座内均设有空腔；内基座包括多块弧形板，多块弧形板可形成圆形，弧形板滑动连接在底座上，弧形板与外基座之间均固接有支撑弹簧，弧形板内也设有空腔，空腔内均填充有减震液。本技术方案通过减小泵体工作过程中的抖动，避免了泵体由于抖动幅度过大而造成的转子偏移问题，增强泵体对镀膜室内抽真空效果，进而增强了玻璃镀膜时的致密性和均匀性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及镀膜用抽真空分子泵。

背景技术

随着玻璃的应用范围及应用热度的不断增加，人们对玻璃的外观、抗氧化性、耐酸碱以及抗紫外线的特性的要求也逐渐增加，因此，玻璃镀膜技术应运而生。镀膜后的玻璃具有防止表面氧化、耐腐蚀、易清洗和防划痕等优点。

玻璃在加工后会被运输至镀膜室内进行镀膜，在镀膜前，为保证玻璃镀膜时的致密性，通常要对镀膜室内进行抽真空处理，镀膜室内抽真空的过程通常是由抽真空分子泵完成的。但是，现有的抽真空分子泵在使用时通常是直接置于镀膜室内的地面上的，使得抽真空分子泵在工作时会产生抖动，造成分子泵内转子的偏移，影响抽真空的效果，使得镀膜室内抽真空效果差，进而会造成玻璃镀膜致密性差的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供镀膜用抽真空分子泵，以解决现有的抽真空分子泵在使用过程中由于抖动造成的后期玻璃镀膜致密性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：镀膜用抽真空分子泵，包括泵体和用于固定泵体的防震基座，防震基座包括内基座和外基座，外基座包括底座和圆筒状的侧座，底座和侧座内均设有空腔；内基座包括多块弧形板，多块弧形板可形成圆形，弧形板滑动连接在底座上，弧形板与外基座之间均固接有支撑弹簧，弧形板内也设有空腔，空腔内均填充有减震液。

本技术方案的原理及有益效果在于：防震基座用于支撑泵体，减少泵体在工作过程中的抖动幅度。其中，底座起到整体支撑的作用，圆筒状的侧座用于对内基座提供稳定的支撑面；内基座的弧形板的弧面设计，使得弧形板可与泵体的外壁紧密贴合，增强对泵体的夹持效果，支撑弹簧用于抵紧弧形板，为弧形板提供支撑力，同时支撑弹簧还可对泵体工作过程中的抖动进行缓冲；由于弧形板滑动连接在底座上，使得弧形板可对不同直径的泵体进行夹持固定，适用范围广；由于弧形板与底座和侧座的空腔内均填充有减震液，液体具有很强的缓冲的作用，可进一步减小泵体工作过程中产生的抖动，同时由于液体的比热容较大，减震液还可通过热传导对泵体进行降温，避免泵体工作时产生过热现象。

本技术方案通过减小泵体工作过程中的抖动，避免了泵体由于抖动幅度过大而造成的转子偏移问题，增强泵体对镀膜室内抽真空效果，进而增强了玻璃镀膜时的致密性和均匀性。

进一步，弧形板的侧壁上均固接有拉杆，拉杆远离弧形板的一端穿过侧座并固接有拉环。

当需要将泵体置于防震基座内时，可通过拉动拉环，使得拉杆带动弧形板向靠近侧座的方向移动，使得多块弧形板之间形成的间隙增大，方便将泵体置于间隙内。

进一步，弧形板的侧壁上固接有连接块，拉杆固接在连接块上。

弧形板侧壁的连接块用于连接拉杆，由于弧形板的外壁为弧面，拉杆直接固定在弧面上会存在固定不牢固的问题，在弧形板的外壁上设置连接块可增大拉杆固定的稳定性。

进一步，弧形板的数量为三块。

将弧形板设置为三块，使得三块弧形板之间形成稳定的三角形结构，增强对泵体支撑的稳定性。

进一步，弧形板的底端均转动连接有滑轮，底座的上端面设有供滑轮滑动的滑槽。

底座上的滑槽为滑轮的移动提供固定的轨道，进而使得弧形板的移动路径确定，增大弧形板移动的稳定性。