[实用新型]一种乳化沥青冷再生混合料厂拌拌和装置

说明书

本实用新型公开了一种乳化沥青冷再生混合料厂拌拌和装置，拌和筒顶面依次连有旧路碎料进料斗、乳化沥青进料斗与新集料进料斗；拌和筒内中部设有拌和部件；拌和筒内底面向右下方倾斜设置，拌和筒右侧壁在拌和筒内底面上方且靠近拌和筒内底面位置处设有出料口，拌和筒右外侧壁在出料口上方且靠近出料口位置处设有用于闭合出料口的闭合门部件；拌和筒在第一电机带动下相对操作台转动；拌和筒右侧壁上部还连有空气净化部件。本实用新型能对旧路碎料、乳化沥青与新集料进行充分的拌和，且已拌和混合料容易从拌和筒内排出。

技术领域

本实用新型属于拌和装置技术领域，具体涉及一种乳化沥青冷再生混合料厂拌拌和装置。

背景技术

沥青路面的设计使用年限一般为8到15年，从现在算起，每年将有约10％的沥青路面进入养护或重建周期，每年由此产生的旧沥青混合料将达到上百万吨，若能把这些废旧沥青路面材料回收后进行再生循环利用，每年将节约至少数亿元的材料费用支出，而且随着基础设施的不断建设，这个数据还在以每年约15％的速度不断增长。

乳化沥青冷再生技术是将原有路面的旧面层进行铣刨、破碎、筛分后，通过对旧路材料进行分析，加入一定量的乳化沥青，并根据原有路面材料的特点和工程实际需要，可以加入一定数量的新集料后进行充分拌和，然后将再生后的混合料摊铺在具有符合规范要求强度和平整度的道路基层上，并对其进行碾压，使其达到沥青路面性能要求。

乳化沥青冷再生技术可以消耗大量旧料，可以减少旧料的堆放，减少由于旧料堆放造成的环境污染及占用土地，乳化沥青冷再生技术可以节约大量的砂石料等不可再生资源，减少因石料开采对环境的破坏，有助于矿山生态恢复和环境保护，有利于循环经济发展，乳化沥青冷再生混合料在常温下生产和施工，这样能减少因加热所消耗的能源，且能减少二氧化碳排放，并且能减少沥青烟等有毒气体排放，符合目前节能减排、低碳环保的发展趋势。

现有技术中的乳化沥青冷再生混合料拌和装置中，由于拌和筒不能转动，因而不能充分地对乳化沥青冷再生混合料进行拌和，且出料管设置在拌和筒的一侧壁底端，而拌和筒内底面是水平设置的，这样拌和好的混合料不容易从拌和筒内排出，拌和好的混合料容易滞留在拌和筒内。

实用新型内容

本实用新型提供一种乳化沥青冷再生混合料厂拌拌和装置，能对旧路碎料、乳化沥青与新集料进行充分的拌和，且已拌和混合料容易从拌和筒内排出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种乳化沥青冷再生混合料厂拌拌和装置，包括竖直且呈长方体形的拌和筒，拌和筒顶面呈正方形，拌和筒顶面依次连有旧路碎料进料斗、乳化沥青进料斗与新集料进料斗；拌和筒内中部设有拌和部件；拌和筒内底面向右下方倾斜设置，拌和筒右侧壁在拌和筒内底面上方且靠近拌和筒内底面位置处设有出料口，拌和筒右外侧壁在出料口上方且靠近出料口位置处设有用于闭合出料口的闭合门部件；拌和筒外底部呈正四棱台形，拌和筒外底面中部一体向下延伸有第一卡紧柱，第一卡紧柱下端一体向下延伸有竖直的第一转轴，拌和筒正下方固定有水平且中空的操作台，操作台中部设有贯穿操作台上表面与下表面且竖直的通孔，第一转轴穿设于通孔内且第一转轴下端伸出操作台底面，第一转轴通过设于操作台内上、下部的第一、第二滚珠轴承与操作台转动相连，操作台顶面中部固定有第一平面轴承，第一平面轴承的上圈与第一卡紧柱过盈配合，第一转轴由设于操作台内的第一电机带动转动，第一转轴下端活动连接有直径大于第一转轴直径的第二卡紧柱，第二卡紧柱下端一体向外延伸有水平的底盘，操作台底面中部固定有第二平面轴承，第二平面轴承的下圈与第二卡紧柱过盈配合；拌和筒右侧壁上部还连有空气净化部件。