[实用新型]一种新型的高压线护套脱模工装

说明书

本实用新型公开了一种新型的高压线护套脱模工装，包括U型板，所述U型板两侧设有第一通孔，所述U型板外侧对称设有气缸，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞的一端固接有脱模板，所述脱模板下方设有脱模槽，所述脱模板上设有第二通孔，所述活塞穿过第二通孔与脱模板固定连接，所述脱模板的两侧对称设有第三通孔，所述U型板内壁两侧平行设有一对导轨柱，所述导轨柱穿过第三通孔与U型板连接，所述U型板内设有模具放置槽，所述模具放置槽的下方设有卡块，所述U型板上设有卡槽，所述模具放置槽通过卡块和卡槽与U型板连接，本实用新型采用气缸为动力装置，同时设有多个脱模槽，在减轻手工劳动量的同时，提高了高压线护套脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体是一种新型的高压线护套脱模工装。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种工具，简而言之，模具是用来使工件成型的工具，而模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，工件成型后，需要将成型工件从模具中取出。

传统的方法是：使用人工方法将模具与工件分离，或者是采用气枪直接将模具芯子从工件上剔除，但是现有的人工脱模往往会对工件造成一定的损伤，比如高压线护套，如果采用气枪剔除模具，在剔除的一瞬间，高压线护套也会脱落，造成护套的磨损，且传统方法脱模的效率比较低，一次只能脱去一个高压线护套，为此本领域技术人员提出了一种新型的高压线护套脱模工装，以解决高压线护套脱膜后护套易脱落，效率低的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种新型的高压线护套脱模工装，包括U型板，所述U型板两侧设有第一通孔，所述U型板外侧对称设有气缸，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞插设在第一通孔内，所述活塞的一端设有脱模板，所述脱模板下侧设有若干个脱模槽，所述脱模板上方的中间部位设有第二通孔，所述活塞一端穿过第二通孔并与脱模板固定连接，所述脱模板的上方两侧对称设有第三通孔，所述U型板内壁两侧平行设有一对导轨柱，所述导轨柱穿过第三通孔与U型板固定连接，所述U型板内设有模具放置槽，所述模具放置槽的下端设有卡块，所述U型板上设有卡槽，所述卡块和卡槽互相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸固定在底座上，使气缸有一个相对稳定的工作环境。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模槽的数目至少为十二个，且所述脱模槽的内壁上设有海绵垫，这样设计脱模槽，可以提高高压线护套脱模的效率，一次至少可以使二十四个高压线护套脱模，海绵垫既可以增大摩擦，使高压线护套更容易从模具上脱离，还可以防止高压线护套与脱模槽接触时表面因摩擦而被磨损，影响高压线护套的质量。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔和第二通孔大小相同，所述第二通孔和第三通孔在同一水平上，使活塞和导轨柱在同一水平，导轨柱对脱模板的移动有位置上的限定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨柱的两端设有缓冲橡胶，使脱模板不会与U型板直接接触而被擦伤，并且有缓冲减震的效果，使活塞与脱模板之间的工作环境更为稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了脱模槽作为高压线护套脱模的工具，使高压线护套在脱离模具芯子之后后，不会掉落在地，以至于不会因重力的作用损伤护套表面，提高了护套的质量，同时在模具放置槽上设置了卡块，U型板上设置了卡槽，使模具放置槽可以从U型板上拆卸下来，便于添加需要脱模的高压线护套。

2、本实用新型通过设计两组脱模槽，每次脱模至少二十四个，大大提高了高压线护套脱模的工作效率，且本装置采用气缸作为动力装置，工作安全，不受振动、高温、电感、辐射等影响，适用于恶劣的工作环境，可以保证在高压线护套脱模时脱模板不会随意震动，提高了高压线护套脱模的质量，同时不用在手工脱模，减轻了工人的劳动。

附图说明