[实用新型]一种线材生产设备

说明书

本实用新型提供一种线材生产设备，其包括挤出机构和测控机构，挤出机构包括挤出筒及与之贯通的挤出头，线材被挤出头挤出后至线材表面固化的距离为预固化距离，测控机构包括设置在预固化距离内的摄像头和光源，摄像头和光源分设于挤出头两侧，光源照射线材，摄像头摄取线材的图像信息，测控机构还包括与摄像头相连的芯片处理器，摄像头或者芯片处理器对图像信息进行处理以获得线材的数字信号，芯片处理器对线材的数字信号进行处理以获得线材的直径并且向挤出机构发出控制信号以调控线材的直径。光源和摄像头安装在挤出头附近，摄像头及时获取线材的图像信息，测控机构及时处理和调控，能及时准确的获得线材的信息，避免影响生产进度或者浪费材料。

【技术领域】

本实用新型涉及线材生产技术领域，尤其涉及一种线材生产设备。

【背景技术】

现有的3D打印行业长丝耗材、通电导线的线材或者其他领域涉及的线材、管材，一般是通过加热塑料、或树脂的颗粒原料，由挤出螺杆驱动，从喷嘴挤出，最后冷却成型。挤出螺杆的旋转速度的稳定性、挤出材料的特性、温度、湿度等因素的变化，均会导致从喷嘴挤出的线材的直径发生变化。因此需要实时的对线材的直径进行测量。

目前主要是通过与线材机械接触的方式测量线材的直径，由于测量机构会与线材接触，需要在线材冷却之后再进行测量，否则会导致线材变形，使得测量结果不准确，因此测量位点一般设置在离喷嘴较远的位置上；又或者使用激光测径仪对线材进行光学测量，由于其测量方式的限制，其同样需要设置在远离喷嘴的位置上，在线材持续生产的过程中，现有的对线材的测量技术不能及时获得线材的尺寸信息，线材尺寸出现偏差时不能及时测量和修正。

因此，亟需提供一种准备测量线材直径的线材生产设备。

【实用新型内容】

为克服现有线材生产设备测量线材直径不准确的缺点，本实用新型提供一种线材生产设备。

本实用新型提供一种线材生产设备，其包括挤出线材的挤出机构和用于测量并控制线材直径的测控机构，所述挤出机构包括承载线材原料的挤出筒及与之贯通的挤出头，所述线材被挤出头挤出后至线材表面固化的距离为预固化距离，所述测控机构包括设置在预固化距离内的摄像头和光源，所述摄像头和所述光源分设于挤出头的两侧，所述光源的光照能被所述摄像头摄取，所述光源照射线材，摄像头摄取线材的图像信息，所述测控机构还包括与摄像头相连的芯片处理器，所述摄像头或者所述芯片处理器对图像信息进行处理以获得线材的数字信号，所述芯片处理器对关于线材的数字信号进行处理以获得线材的直径并且向挤出机构发出控制信号以调控线材的直径。

优选地，所述预固化距离为所述线材直径的0.1～20 倍。

优选地，所述芯片处理器包括单片机、微控制器、微处理器或数字信号处理器中的任一种，所述光源为LED光源、UV光源或白炽灯中的任一种。

优选地，所述测控机构还包括与芯片处理器相连的人机交互单元，所述芯片处理器对由摄像头处理之后的关于线材的数字信号进行运算处理以获得线材的直径，将线材的直径显示在人机交互单元上。

优选地，所述挤出机构还包括底座、固定在所述底座上的放料斗、安装在所述挤出筒内的挤出螺杆和与所述挤出螺杆连接的电机，所述放料斗与所述挤出筒之间贯通连接，制作线材的原料从所述放料斗放入所述挤出筒中，所述挤出筒熔化原料，所述挤出螺杆将熔化后的原料从所述挤出头挤出，所述芯片处理器和所述电机连接，所述芯片处理器根据线材直径的大小向所述电机发出控制信号，所述电机基于控制信号调整转动速度，从而控制挤出螺杆的转动速度，进而控制挤出头挤出线材的直径。

优选地，所述挤出筒上安装有温度传感器，所述温度传感器与所述芯片处理器相连，所述芯片处理器调控挤出筒的温度；所述放料斗靠近挤出筒的底部安装有缺料报警器，所述缺料报警器部分伸入所述放料斗中。