[实用新型]一种耐火电缆分支接头装置

权利要求书

1.一种耐火电缆分支接头装置，其特征在于包括：复层耐火外壳组件、自固化流态耐火填充料、复合屏蔽罩、预制耐火绝缘填充块、C型铜卡或熔焊接头接头、耐火主电缆和耐火支电缆；所述耐火主电缆和耐火支电缆分别穿进复层耐火外壳组件上由桶节联接的桶体Ⅰ和桶体Ⅱ的隧洞口，并由主密封帽、支密封帽和密封圈增强密封；所述自固化流态耐火填充料注入由桶体Ⅰ、桶节、桶体Ⅱ围成的腔内，与复层耐火外壳组件固化为一整体；所述耐火主电缆的主导体和耐火支电缆的支导体由C型铜卡或熔焊接头紧固连接导通；所述复合屏蔽罩将主导体结头端、主导体绝缘层端头、支导体结头端、支导体绝缘层端头、C型铜卡和预制耐火绝缘填充块笼罩，且与主电缆屏蔽层和支电缆屏蔽层导通；所述预制耐火绝缘填充块将主导体结头端、主导体绝缘层端头、支导体结头端、支导体绝缘层端头和C型铜卡包裹使其与外界绝缘。

2.根据权利要求1所述的耐火电缆分支接头装置，其特征在于：所述复层耐火外壳组件还包括主扣端帽、支扣端帽、主密封帽、支密封帽，桶体Ⅰ、桶节、密封圈、桶体Ⅱ和膨胀性陶瓷化隔热层；所述主扣端帽和支扣端帽的中孔分别借助主密封帽、支密封帽将耐火主电缆及耐火支电缆外径的配合间隙挤压密封；所述主密封帽和支密封帽为弹性体，受到主扣端帽、支扣端帽挤压时会变形或膨胀，分别填补桶体Ⅰ的隧洞口、桶体Ⅱ的隧洞口与主扣端帽、支扣端帽的间隙，并且分别填补主扣端帽、支扣端帽与耐火主电缆及耐火支电缆外径的间隙；所述桶体Ⅰ和桶体Ⅱ通过螺纹方式分别在桶节的两端对接，借助密封圈实现密封；所述桶体Ⅱ设有注射口、排气口和注满溢出管；所述膨胀性陶瓷化隔热层覆盖在桶体Ⅰ、桶节、密封圈、桶体Ⅱ的外表上，在服役状态下导热系数大于0.8W/(m.K)、涂层厚度在1.0mm～3.0mm之间，在600℃以上或火灾环境下涂层厚度可膨胀到30倍以上，成为泡沫陶瓷且导热系数则降低到0.10W/(m.K)以下。

3.根据权利要求1所述的耐火电缆分支接头装置，其特征在于：所述自固化流态耐火填充料还包括：单组份类、双组份类或三组分类常温固化的陶瓷化硅橡胶浆料、陶瓷化不饱和聚酯树脂浆料的任意一种，通过压力注射在端封好的复层耐火外壳组件的腔内，室温下自固化为整体密实的耐火绝缘材料，不仅显著提高防水、防腐、防火和绝缘的可靠性，而且在火灾环境温度下转化为陶瓷绝缘的整体构件。

4.根据权利要求1所述的耐火电缆分支接头装置，其特征在于：所述复合屏蔽罩还包括：金属网格层、金属丝编织层和导电填料与膨胀型陶瓷化硅橡胶复合层的任意一种，且是经过压延成型的管件、笼体、桶体或端帽型材的任意一种；所述导电填料包括金属短丝、金属粉、导电碳粉和导电碳纤维的任意一种或组合体。

5.根据权利要求1所述的耐火电缆分支接头装置，其特征在于：所述预制耐火绝缘填充块还包括：用陶瓷化硅橡胶绝缘胶先在工厂预制固化成型为套筒件或套环件，由预制模具保证尺寸的配合精度，在火灾环境下或温度在600℃以上的环境中转化为坚硬的陶瓷化绝缘材料。

6.根据权利要求1所述的耐火电缆分支接头装置，其特征在于：所述C型铜卡为标准件或由T2电解铜经高温冶炼拉挤轧制成型的开环铜管的任意一种；所述熔焊接头为镀锡或镀银的导体或合金导体。

7.根据权利要求1所述的耐火电缆分支接头装置，其特征在于：所述耐火主电缆还包括：主导体、主导体绝缘层、主电缆屏蔽层、主电缆隔氧耐火层和主电缆阻燃护套层；所述主导体绝缘层包覆于主导体的外表，主电缆屏蔽层包覆于主导体绝缘层的外表，主电缆隔氧耐火层包覆于主电缆屏蔽层的外表，主电缆阻燃护套层包覆于主电缆隔氧耐火层的外表；所述主电缆阻燃护套层采用陶瓷化聚烯烃挤出层。