[实用新型]一种植物模塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种植物模塑成型设备，所述设备包括水模主机单元、热压成型单元、及电气控制系统，所述设备按多组热压成型单元设置，每组热压成型单元包括至少一热压成型装置，每组热压成型单元中的一热压成型装置连接所述水模主机单元，电气控制系统控制水模主机单元在预设时间内生产多个湿胚模型并移送至一组或者多组热压成型单元，各组热压成型单元可按多种工序组合选择来独立加工该组热压成型单元内的湿胚模型。本实用新型解决了现有模塑成型设备在加工过程中等待时间长，生产效率低；同时工序单一不能进行调整而无法适应不同加工质量等级需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及模塑成型技术领域，尤其涉及一种植物模塑成型设备。

背景技术

植物模塑成型是一种以植物为原材料，由特制配浆系统得到生产所需的植物浆液，经过模具吸浆，加压干燥成型的一种新型环保工艺。

目前，在植物模塑成型领域没有比较成熟的技术与设备，市场上的植物模塑成型多采用纸浆模塑成型技术，而应用于此技术的纸浆模塑成型设备都是经过一至两道工序的单列型设备，单列型设备由浆池提取水模后在设备上呈流水线性质的一次性加工成型，

这种单列型的一次性成型工序没有考虑到成型的产品质量等级要求，对一些加工质量等级较高的产品，需要经过多次加压干燥成型，而单列型设备的一次成型无法满足其质量等级要求，即单列型设备不能在工序上进行增减调整来适应不同加工质量等级要求；同时，模塑成型设备一般在浆池的初步成型工序需要时间短，而后续的加压干燥成型工序需要时间长，这样导致单类型设备在成型生产过程中，初步成型浆池主机需要等待加压干燥成型主机，待加压干燥成型主机加工完成后初步成型浆池主机才能进行下一个生产循环，导致模塑成型设备的生产效率低下，不能进行规模化、工业化的快速生产。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种植物模塑成型设备，旨在解决现有单列型模塑成型设备在加工过程中等待时间长，生产效率低；同时工序单一不能进行调整而无法适应不同加工质量等级需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种植物模塑成型设备，包括用于吸滤成型的水模主机单元、用于加压干燥成型的热压成型单元、及电气控制系统，所述水模主机单元包括水模移送装置，所述热压成型单元包括热压移送装置，其中，

所述设备按多组热压成型单元设置，每组热压成型单元包括至少一热压成型装置，每组热压成型单元中的一热压成型装置对接所述水模主机单元，电气控制系统控制水模主机单元在预设时间内生产多个湿胚模型并通过水模移送装置移送至水模主机单元与一组或者多组热压成型单元的对接位，热压移送装置将对接位的湿胚模型移送至该组热压成型单元并将湿胚模型在该组热压成型单元内的热压成型装置之间移送，各组热压成型单元可按要求独立加工该组热压成型单元内的湿胚模型直至成型为产品。

其中，所述设备包括四组热压成型单元，每两组热压成型单元一起分别对接所述水模主机单元，水模主机单元与每两组热压成型单元的对接位分为第一对接位和第二对接位；所述第一对接位、第二对接位处的每两组热压成型单元沿垂直于水模主机单元方向在水模主机单元两侧对称设置，所述水模主机单元与四组热压成型单元之间呈“工”字形排布。

其中，所述水模主机单元包括水模支架、设置在水模支架上端的气缸升降系统、设置在气缸升降系统端部的上水模、设置在水模支架下部的浆池系统、设置在浆池系统内与上水模适配的下水模、以及设置在上水模处的上水模真空及吹气系统、设置在浆池系统处的下水模真空及吹气系统及所述水模移送装置；所述水模移送装置安装于水模支架上端，所述气缸升降系统、上水模、上水模真空及吹气系统随水模移送装置移动。

其中，每一组热压成型单元包括多个热压成型装置及一个出料装置。