[实用新型]一种改进型装车机器人的装车码垛主机有效

专利信息
申请号: 201821299863.3 申请日: 2018-08-13
公开(公告)号: CN208775883U 公开(公告)日: 2019-04-23
发明(设计)人: 王建军 申请(专利权)人: 成都鸿源锦程机器人有限公司
主分类号: B65G57/11 分类号: B65G57/11
代理公司: 成都君合集专利代理事务所(普通合伙) 51228 代理人: 张鸣洁
地址: 610000 四川省成都市高*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 本实用新型 装车 拨料机构 袋装物料 码垛主机 改进型 托料 机器人 摆料机构 方向一致 工作效率 滑动安装 托料台 推送 转运
【权利要求书】:

1.一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:包括托料台(1)、用于将托料台(1)上的袋装物料推送构的拨料机构,所述拨料机构滑动安装在托料台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:所述拨料机构包括设置在托料台(1)上的摆臂(21)、与摆臂的一端转动连接的摆臂电机(22);所述摆臂(21)滑动安装在托料台(1)上且一端与摆臂电机(22)的输出轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:还包括安装在托料台(1)沿袋装物料输送方向一侧的连接板,所述连接板与托料台(1)形成用于安装摆臂(21)的空腔,所述连接板与托料台(1)均设置有相互平行的滑槽,所述摆臂电机(22)的输出轴穿过连接板上的滑槽与摆臂(21)的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:还包括用于驱动拨料机构沿滑槽长方向滑动的驱动机构,所述驱动机构(3)包括安装在连接板远离托料台(1)的一侧且与摆臂电机(22)螺纹连接的丝杠、固定设置在摆臂电机(22)上且与丝杠螺纹连接的丝杠螺母以及用于驱动丝杠转动的驱动电机;所述丝杠的长方向与滑槽长方向一致。

5.根据权利要求3所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:还包括用于驱动拨料机构沿滑槽长方向滑动的驱动机构,所述驱动机构(3)包括安装在连接板远离托料台(1)一侧的皮带传送装置(31)、分别与摆臂电机(22)和皮带传送装置(31)的皮带固定连接的连接部(32)。

6.根据权利要求4或5所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:还包括与托料台(1)靠近拨料机构一侧连接的分料机构、安装在分料机构远离托料台一侧的卸料机构;所述拨料机构设置在托料台(1)靠近分料机构的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:所述分料机构包括安装在托料台(1)靠近驱动机构一侧的第一接料台(41)、用于将第一接料台(41)上的袋装物料向卸料机构一侧推动的推动机构(44);所述第一接料台(41)与托料台(1)在同一平面上;所述第一接料台(41)上设置有将袋装物料输送到推动机构(44)一侧的第一传送带。

8.根据权利要求7所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:所述分料机构为两个且沿袋装物料输送的中线对称设置;所述两个第一接料台(41)之间还安装有第二接料台(42),所述第二接料台(42)与托料台(1)靠近驱动机构的一侧连接;所述第二接料台(42)沿袋装物料输送的中线与托料台(1)沿袋装物料输送的中线在同一直线上;所述第二接料台(42)上设置有与袋装物料输送方向一致的第二传送带;所述卸料机构包括安装在第一接料台(41)远离托料台(1)一侧的第一卸料台(61)、安装在第二接料台(42)远离托料台(1)一侧的第二卸料台(62);所述托料台(1)上设置有用于带袋装物料向第二接料台(42)传送的第三传送皮带。

9.根据权利要求8所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:还包括安装在第一卸料台(61)和第二卸料台(62)正下方的送料机构;所述送料机构包括分料机构底部的滑动机构(51)、与滑动机构(51)连接的送料台(52)。

10.根据权利要求9所述的一种改进型装车机器人的装车码垛主机,其特征在于:所述的第一接料台(41)、第二接料台(42)以及送料台(52)的相同;

所述第一接料台(41)包括对称设置的两块托料板(431)、用于驱动托料板(431)向靠近送料台(52)一侧运动的托料板驱动机构;所述第一接料台(41)的托料板驱动机构设置在托料板(431)靠近/远离第二卸料台(62)的一侧,所述第二接料台(42)的托料板驱动机构设置在远离托料板(431)远离第二接料台(42)的一侧;

所述托料板驱动机构包括外接气压系统的气缸(104)、与气缸(104)输出轴连接的驱动杆(105)以及分别与驱动杆(105)两端连接的两根转轴(103),所述托料板(431)固定安装在转轴(103)的侧面上;所述驱动杆(105)与转轴(103)之间设置有一端与转轴(103)固定连接的连杆(102),与连杆另外一端交底的铰接杆(101),所述铰接杆(101)远离连杆(102)的一端与驱动杆(105)的自由端铰接;所述气缸(104)设置在托料板(431)远离第二接料台(42)的一侧。

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