[实用新型]大泵体的壳型三开箱分型铸造装置

说明书

大泵体的壳型三开箱分型铸造装置，包括顺次组合的大泵体外壳底型芯、双锥连体齿轮内腔型芯、大泵体外壳中型芯、大泵体外壳上型芯和浇口杯型芯，以及用于固定连接五种型芯的双螺杆型芯紧固装置；大泵体外壳底型芯上设有凹型压边止口和中间双联孔，中间双联孔上安装双锥连体齿轮内腔型芯，双锥连体齿轮内腔型芯底部外侧设有出油嘴端芯，大泵体外壳底型芯的下平面填埋有钢丸；大泵体外壳中型芯上平面设有环形绕浇道、双扁平内浇口、内型芯止口和合箱凹型压边止口；大泵体外壳上型芯上设有直浇口、冒口颈和油嘴端芯头，直浇口、冒口颈粘接浇口杯型芯，油嘴端芯头固定连接双锥连体齿轮内腔型芯。大泵体铸件不会产生缩孔、缩松缺陷，表面光洁，无飞边毛刺。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种大泵体的壳型三开箱分型铸造装置。

背景技术

大泵体是齿轮泵外壳组成部分，内腔安装传动齿轮，因为其外形上凸台、凹面较多且内腔有多个曲面和非对称面存在，无法实现一次分型带出所有的孔、腔，所以不能选择适于水平分型的铁模覆砂工艺，现有技术中也有采用树脂砂、水玻璃砂铸造工艺，然而采用树脂砂、水玻璃砂铸造工艺所制造出的铸件内部组织不够致密，存在缩孔、缩松等缺陷，另外，铸件表面有飞边毛刺产生，达不到铸件的外观、组织性能要求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种壳型三开箱分型铸造装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大泵体的壳型三开箱分型铸造装置，解决现有技术中无法实现一次分型，达不到大泵体铸件的外观、组织性能要求的问题。通过采用壳型三开箱分型铸造装置，可实现一次分型、且不需要铸造模具和铁型砂箱，有效节约成本；达到大泵体铸件的外观、组织性能要求。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

大泵体的壳型三开箱分型铸造装置，包括：

大泵体外壳底型芯，其上设有凹型压边止口和中间双联孔，凹型压边止口设于大泵体外壳底型芯的上平面，中间双联孔上安装双锥连体齿轮内腔型芯，双锥连体齿轮内腔型芯底部外侧设有出油嘴端芯，大泵体外壳底型芯的下平面填埋有钢丸；

大泵体外壳中型芯，其与大泵体外壳底型芯连接，大泵体外壳中型芯上平面设有环形绕浇道、双扁平内浇口、内型芯止口和合箱凹型压边止口，大泵体外壳中型芯中间开有轮圆型腔，双扁平内浇口与环形绕浇道相连、与中间轮圆型腔相通；

大泵体外壳上型芯，其与大泵体外壳中型芯连接，大泵体外壳上型芯上设有直浇口、冒口颈和油嘴端芯头，直浇口、冒口颈粘接浇口杯型芯，油嘴端芯头固定连接双锥连体齿轮内腔型芯；

以及将大泵体外壳底型芯、大泵体外壳中型芯和大泵体外壳上型芯固定连接的双螺杆型芯紧固装置。

如此设计，首先，通过采用壳型三开箱分型铸造装置，将大泵体外壳底型芯和大泵体外壳上型芯上附加大泵体外壳中型芯、双锥连体齿轮内腔型芯和浇口杯型芯组合一次铸出大泵体不同形状的内腔，有效解决现有技术中由于大泵体铸件外形复杂无法实现水平分型一次出模的问题，且不需要铸造模具和铁型砂箱，有效节约成本；然后，壳体铸件的导热介质采用钢丸，钢丸热传导性接近于铁型砂箱，所出铸件的本体组织、金相性能等同于铁模覆砂铸件，大泵体铸件结构中的缩孔、缩松缺陷的产生得到抑制，不会产生；最后，大泵体型芯的压边止口结构加之钢丸填埋重力以及双螺杆紧固装置的固定使大泵体铸件表面非常光洁，没有飞边毛刺的产生。

作为优化，中间双联孔为锥顶孔。如此设计，便于安装、且效果较佳。

作为优化，大泵体外壳中型芯下平面设有凸台型压边止口，凸台型压边止口与大泵体外壳底型芯连接。如此设计，便于连接大泵体外壳中型芯和大泵体外壳底型芯。

作为优化，所述双螺杆型芯紧固装置由两段槽钢和两根长度一致的双头带螺纹的螺杆组成，每段槽钢平面上均开有两个能穿过螺杆的通孔。如此设计，连接牢固。