[实用新型]底盘焊接生产线

说明书

本实用新型公开了一种底盘焊接生产线，包括从始端至末端依次设置的第一输送架(1)、槽钢缓存料库(2)、上料机器人(3)、焊接机构(4)、第二输送架(5)，所述第一、二输送架(1、5)上设置有若干根动力辊筒，所述动力辊筒由电机驱动，所述第一输送架(1)的上方设置有切断机(8)，所述第一输送架(1)的末端与槽钢缓存料库(2)的入口端连接，所述槽钢缓存料库(2)的出口端与焊接机构(4)通过上料机器人(3)连接，所述焊接机构(4)包括运转机器人(44)，所述运转机器人(44)连接焊接机构(4)与第二输送架(5)的始端，所述第二输送架(5)的上方设置有热熔攻丝机(6)。能提高底盘生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种底盘焊接生产线。

背景技术

底盘的基本构成是由一根根槽钢剪切呈所需长度的槽钢，再将多种长度的槽钢件焊接，形成底盘框架后，再对该底盘框架进行攻丝处理。目前没有一条完整生产线用以底盘框架的生产，将槽钢切断后，由作业人员操作叉车，将切断后的槽钢一起运输至焊接工作站，焊接完后，再由作业人员操作叉车将焊接好的底盘一起运输至攻丝工位，生产效率低。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高底盘生产效率的底盘焊接生产线。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底盘焊接生产线，包括从始端至末端依次设置的第一输送架、槽钢缓存料库、上料机器人、焊接机构、第二输送架，所述第一、二输送架上设置有若干根动力辊筒，所述动力辊筒由电机驱动，所述第一输送架的上方设置有切断机，所述第一输送架的末端与槽钢缓存料库的入口端连接，所述槽钢缓存料库的出口端与焊接机构通过上料机器人连接，所述焊接机构包括运转机器人，所述运转机器人连接焊接机构与第二输送架的始端，所述第二输送架的上方设置有热熔攻丝机。

本实用新型底盘焊接生产线的有益效果是，采用上述方案后，无需叉车投入，采用第一输送架、第二输送架以及运转机器人进行运输，流水线操作，提高了底盘的生产效率；槽钢缓存料库用以缓存切断后的槽钢。

优选地，还包括送料架，所述送料架设置在第一输送架始端的一侧，所述送料架具有一个倾斜导板，所述倾斜导板与第一输送架的一侧相接，所述送料架高于第一输送架。长度一致的槽钢沿倾斜导板滑至第一输送架上，无需人工送料，进一步提高了生产效率。

优选地，所述焊接机构包括点焊机器人、满焊机器人、人工补焊工位，所述点焊机器人倒挂设置在龙门架上，所述点焊机器人的下方设置有点焊工位，所述满焊机器人设置有多个，每个所述满焊机器人处配有满焊工位，所述运转机器人能将底盘框架抓取至满焊工位/人工补焊工位，并将满焊工位/人工补焊工位上的底盘框架抓取至第二输送架。点焊机器人倒挂设置在龙门架上，减少了占地面积，并减少与上下料机器人的干涉，提高生产效率；点焊机器人用以将需要焊接的工件焊接在一起，便于后期搬运；底盘框架再由运转机器人依次搬运至多个满焊机器人处，再满焊工位进行满焊作业；多个底盘框架依次被焊接完后，由运转机器人搬运至人工补焊工位进行检查并补焊。多台满焊机器人配合一台点焊机器人，能实现高效焊接生产，替代了直线型的焊接流水线，其占地面积较小。

优选地，还包括人工补焊上料工位，所述人工补焊上料工位与人工补焊工位由地轨连接，所述地轨上安装有能沿地轨滑动的补焊工作台，所述补焊工作台通过驱动源的驱动能沿地轨在人工补焊上料工位与人工补焊工位之间来回滑动。需要补焊的底盘框架先输送至人工补焊上料工位处的补焊工作台，再由驱动源驱动，沿地轨输送至人工补焊工位，人工补焊工位远离运转机器人以及满焊机器人，避免机器人搬运时对补焊人员可能造成的损伤。