[实用新型]防铆钉漏铆接检测装置

说明书

本实用新型揭示了防铆钉漏铆接检测装置，包括旋转设置的第一气缸组件、连接第一气缸组件的上下移动设置的第二气缸组件、以及检测组件，所述第一气缸组件包括气缸本体、活动连接于气缸本体的气缸压臂，所述第二气缸组件包括连接气缸压臂的双导杆气缸、设于双导杆气缸底部的导柱，所述检测组件包括连接导柱的连接板、设于连接板底部的连接块、以及内嵌置于连接块下表面的若干磁性件，所述连接块的位置与工件内待铆接位置相对应配合。本实用新型实现有效检测铆钉漏铆或铆钉脱落问题。

技术领域

本实用新型属于铆接设备技术领域，尤其涉及一种防铆钉漏铆接检测装置。

背景技术

传统的工件进行铆接作业，需要将铆钉放入工件的待装配孔位内，用气动铆钉枪将铆钉打入工件的装配孔位内，由于单工序操作，后续无法有效发现漏铆或铆钉脱落问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种防铆钉漏铆接检测装置，从而实现有效检测铆钉漏铆或铆钉脱落问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

防铆钉漏铆接检测装置，包括旋转设置的第一气缸组件、连接第一气缸组件的上下移动设置的第二气缸组件、以及检测组件，所述第一气缸组件包括气缸本体、活动连接于气缸本体的气缸压臂，所述第二气缸组件包括连接气缸压臂的双导杆气缸、设于双导杆气缸底部的导柱，所述检测组件包括连接导柱的连接板、设于连接板底部的连接块、以及内嵌置于连接块下表面的若干磁性件，所述连接块的位置与工件内待铆接位置相对应配合。

具体的，所述气缸本体的顶部通过旋转轴连接气缸压臂。

具体的，所述第一气缸组件还包括连接气缸压臂的折角件。

具体的，所述折角件包括呈直角连接的水平部和竖直部。

具体的，所述水平部的顶部通过若干第一安装件连接至气缸压臂的底部，所述竖直部的外侧通过若干第二安装件连接至双导杆气缸的侧壁。

具体的，所述磁性件为磁块。

与现有技术相比，本实用新型防铆钉漏铆接检测装置的有益效果主要体现在：

通过第一气缸组件和第二气缸组件的配合，有效移动检测组件置于工件内待铆接位置的上方，气缸压臂可以进行旋转灵活操纵，双导杆气缸连接导柱进行上下位置移动，从而带动连接块贴合工件内待铆接位置，若工件内铆钉出现漏铆或铆钉脱落的问题，磁性件将铆钉吸附带出，进而有效检测该位置漏铆问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1气缸本体、11气缸压臂、12旋转轴、13水平部、14竖直部、2双导杆气缸、21导柱、3连接板、31连接块、32磁性件、4工件。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是防铆钉漏铆接检测装置，包括旋转设置的第一气缸组件、连接第一气缸组件的上下移动设置的第二气缸组件、设于第二气缸组件底部的检测组件；

第一气缸组件包括气缸本体1、活动连接于气缸本体1的气缸压臂11。气缸本体1的顶部通过旋转轴12连接气缸压臂11。

第一气缸组件还包括连接气缸压臂11的折角件。折角件包括呈直角连接的水平部13和竖直部14。

水平部13的顶部通过若干第一安装件(图中未标注)连接至气缸压臂11的底部。竖直部14的外侧通过若干第二安装件(图中未标注)连接至第二气缸组件。