[实用新型]混凝土全自动配料系统

说明书

本实用新型公开了混凝土全自动配料系统，它包括有粉料配料输送机构、沙石料配料输送机构、减水剂配料输送机构和配料搅拌机构，所述粉料配料输送机构通过输送管道与配料搅拌机构相连通，所述沙石料配料输送机构通过进料斗与配料搅拌机构相连通，所述减水剂配料输送机构通过输液管道与配料搅拌机构相连通，本实用新型优点是：提升了混凝土生产用粉料的输送速度和输送效率，确保了混凝土原料的精准配比，保证了混凝土的成品质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了减水剂的称量精度和称量效率，进而显著提升了减水剂的添加效率。

技术领域

本实用新型涉及配料系统的技术领域，更具体地说是涉及混凝土配料系统的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土。

在上述混凝土的生产加工过程中，针对水泥等粉料的配料输送，目前通常是采用螺旋输送机进行输送，然而采用这种粉料输送方式存在以下几点不足之处：一是采用螺旋输送输送速度慢，输送效率低，且容易造成堵塞；二是不具有称量功能，从而无法对粉料进行精确称量，导致混凝土的粉料在配料时存在较大的误差，对混凝土的成品品质产生了一定的不利影响。

在上述混凝土的生产加工过程中，针对沙石料的配料输送，目前常见的做法是通过地磅等称量装置对沙石料进行称量后，再通过螺旋输送机输送至混凝土搅拌机内，然而采用这种配料输送方式存在以下几点不足之处：一是配料不是十分精确，从而使混凝土的成品品质受到影响；二是配料效率低，从而降低了混凝土的生产效率；三是自动化程度低，人力成本投入大，操作人员的劳动强度高，费时费力。

减水剂是混凝土生产过程中常见的一种添加剂，减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性能，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂的添加量对混凝土的成品品质影响较大，添加量不足，混凝土的强度达不到预定要求，添加过量会出现坍落度过大、石子离析的现象，因此混凝土在生产过程中，对减水剂添加量的控制十分关键。对于现代混凝土搅拌站，要配制高性能泵送混凝土，单用高效减水剂配制混凝土，其工作性能无法满足泵送和施工要求，必须向减水剂中添加引气剂或缓凝剂等辅剂进行复配，再将复配后的减水剂添加至混凝土搅拌机内，与其它混凝土原料进行混合搅拌制成混凝土。目前，针对减水剂的复配和添加，通常是通过定量添加装置进行复配和添加，目前常见的定量添加装置主要是通过称重的方式进行复配后添加，然而目前常见的定量添加装置复配和称量速度慢，添加效率较低，不能满足混凝土大规模的生产需要，严重影响了混凝土的生产效率，并且添加量不是十分精确，添加误差较大，对混凝土的成品品质造成了一定影响。

混凝土搅拌是混凝土生产加工过程中的关键工序之一，然而目前常见的混凝土搅拌机存在以下几点不足之处：一是由于混凝土的原料中含有大量的沙石料，因此在搅拌时，会对搅拌仓的内壁和搅拌叶造成严重磨损，而目前常见混凝土搅拌机的抗磨损能力较差，使用寿命较短；二是目前常见的混凝土搅拌机通常是通过螺旋输送机进行输送排料，然而采用这种排料方式，不仅排料速度慢，而且容易造成堵塞；三是混凝土搅拌机在搅拌结束后，容易在搅拌叶和搅拌仓的内壁上残留混凝土浆料，如不及时清除，容易导致混凝土凝结而难以去除，而目前常见混凝土搅拌机的清洗方法是通过人工手持水管进行冲洗，然而采用这种冲洗方式，操作人员的劳动强度大，费时费力；四是目前常见混凝土搅拌机的搅拌叶结构设计不是十分合理，搅拌效果较差，搅拌后的混凝土不能得到充分均匀的混合，降低了混凝土的成品品质，并且搅拌效率较低。

实用新型内容