[实用新型]一种圆形管材端头自动缩口整形倒角设备

说明书

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种圆形管材端头自动缩口整形倒角设备。针对现有技术中，管材的整形和倒角工艺需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力的缺点，本实用新型的技术方案是：包括主机架，主机架上部的两侧分别平行设置有进料架和转轴，进料架远离主机架的一侧设置有进料推气缸，主机架两端各通过滑动连接设置有一个整形倒角动力头,两个整形倒角动力头之间设置有用于夹持管材的夹紧模具，所述夹紧模具的位置低于进料架的位置，转轴上固定连接有多个用于支撑管材的支撑片，支撑片下方设置有用于推动支撑片绕转轴运动的出料翻气缸。本实用新型适用于薄壁管材的端头处理工艺。

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种圆形管材端头自动缩口整形倒角设备。

背景技术

在管材生产过程中，在管材切割后，通常需要对管材端面进行整形或倒角处理。市面上现在管材端面整形或倒角处理设备及工艺为离线式，即制管完成后将整捆管材重新搬运至其它倒角或打头设备上，并进行手工修磨端口或用单头倒角机进行内外倒角，如果用于需要缩口的承插管材时还需要再进行两端缩口整形。

上述设备和工艺的缺点是，需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中，管材的整形和倒角工艺需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力的缺点，本实用新型提供一种圆形管材端头自动缩口整形倒角设备，其目的在于：实现直接连接在制管机出料口，每制一根管就自动对管子两端进行整形倒角，无需再进行多次搬运及装夹，大大节省了人力物力。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆形管材端头自动缩口整形倒角设备，包括主机架，主机架上部的两侧分别平行设置有进料架和转轴，进料架远离主机架的一侧设置有进料推气缸，主机架两端各通过滑动连接设置有一个整形倒角动力头,两个整形倒角动力头之间设置有用于夹持管材的夹紧模具，所述夹紧模具的位置低于进料架的位置，转轴上固定连接有多个用于支撑管材的支撑片，支撑片下方设置有用于推动支撑片绕转轴运动的出料翻气缸。

采用该技术方案后，进料架与制管机的出料口连接，制出的管材自动推入进料架中，而后利用进料推气缸将管材由进料架推入夹紧模具，此时，支撑片托住管材的下部进行支撑。两端整形倒角动力头分别滑动前进碰到管材两端后各自退回，此动作为将管材两端分均匀，而后利用夹紧模具将管材夹紧固定。整形倒角动力头再次前进至与管材两端配合，进行整形和倒角工艺。工艺完成后，整形倒角动力头退回，夹紧模具松开，出料翻气缸动作，支撑片绕转轴运动将管材翻入主机架侧面的停料区。该方案实现了直接连接在制管机出料口，每制一根管材就自动对管材两端进行整形倒角，自动进出料，无需再进行多次搬运及装夹，大大节省了人力物力。

优选的，料架上设置有进料翻管感应和管材定尺切断感应。采用该优选方案后，管材在进料架上推进的过程中，碰到管材定尺切断感应后通过制管机自带的锯切机构，将管材按所需长度切断，而后管材继续前进碰到进料翻管感应，管材通过进料推气缸推入夹紧模具。

优选的，进料架与主机架之间的连接方式为可升降连接。该优选方案能够调整进料架的高度，方便与制管机进行连接。

优选的，夹紧模具有两个，两个夹紧模具分别位于主机架的两端。该优选方案夹紧模具对管材的固定更加稳定。

优选的，主机架两端连接有直线光轴，直线光轴上通过直线滑动单元连接有动力头滑架；所述整形倒角动力头连接有动力头电机，动力头电机与动力头滑架连接；所述主机架两端还设置有动力头滑动支承架，动力头滑动支承架上设置有用于驱动整形倒角动力头的动力头进退气缸。该优选方案为整形倒角动力头的优选结构，能够同时对管材端头进行整形和内外倒角处理。通过控制动力头进退气缸的气压大小，能够对管材端头加工出想要的内外倒角及管材端口缩径整形。