[实用新型]一种发热盘自动组装线

说明书

本实用新型公开了一种发热盘自动组装线，所述发热盘自动组装线包括控制系统、与控制系统电连接并依次并列设置的第一输送线、第二输送线和第三输送线，所述第一输送线沿输送方向依次设有与控制系统电连接的定位盘涂焊膏机构、定位盘搬运机构、定位盘刷助焊剂机构和定位盘助焊剂覆盖率检测机构；所述第二输送线沿输送方向依次设有与控制系统电连接的底盘刷助焊剂机构、底盘助焊剂覆盖率检测机构和底盘放焊料机构；所述第三输送线上设有与控制系统电连接的发热管搬运机构；与现有技术相比，本实用新型的发热盘自动组装线；自动化程度高，减少了人力投入，不仅可以降低生产成本，还可以提高组装效率。

技术领域

本实用新型涉及焊装技术领域，尤其涉及一种发热盘自动组装线。

背景技术

发热盘由底板、定位盘和发热管焊装组成，在对发热盘进行焊装前，要先将底盘上表面刷助焊剂，然后将焊料放置到刷了助焊剂的底盘上；然后将下表面刷有助焊剂，上表面涂有焊膏的定位盘放到扫了助焊剂和放了焊料的底盘上，最后将发热管放到定位盘上，最后将上述叠放在一起的发热盘放进烤炉，使底盘与定位盘焊接在一起；底盘和定位盘组装前，需要刷助焊剂及涂焊膏，还需要将焊料放置在底盘和定位盘之间，过程比较复杂，即便机器人操作，也需要多个辅助人手进行作业，自动化程度低，生产成本比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种发热盘自动组装线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种发热盘自动组装线，所述发热盘自动组装线包括控制系统、与控制系统电连接并依次并列设置的用于输送定位盘的第一输送线、用于输送底盘的第二输送线和用于输送发热管的第三输送线，所述第一输送线沿输送方向依次设有与控制系统电连接的定位盘涂焊膏机构、定位盘搬运机构、定位盘刷助焊剂机构和定位盘助焊剂覆盖率检测机构；所述第二输送线沿输送方向依次设有与控制系统电连接的底盘刷助焊剂机构、底盘助焊剂覆盖率检测机构和底盘放焊料机构；所述第三输送线上设有与控制系统电连接的发热管搬运机构。

所述定位盘刷助焊剂机构位于底盘放焊料机构后方，所述发热管搬运机构位于定位盘助焊剂覆盖率检测机构后方。

所述定位盘搬运机构将上表面涂有焊膏的定位盘夹取并输送到定位盘刷助焊剂机构对定位盘底部刷助焊剂，然后把上表面涂有焊膏下表面扫有助焊剂的定位盘输送到定位盘助焊剂覆盖率检测机构进行检测，最终将检测合格的定位盘叠放到放置了焊料的底盘上方。

所述第一输送线包括第一机架、第一传送带及与控制系统电连接的第一驱动组件。

所述第二输送线包括第二机架、第二传送带及与控制系统电连接的第二驱动组件，所述第二机架的出料端口设有对射光电开关。

所述第三输送线包括第三机架、第三传送带及与控制系统电连接的第三驱动组件。

所述定位盘、底盘及发热管分别被沿第一传送带、第二传送带、第三传送带从上料端向下料单输送，并在传输过程中在相应的机构被进行相应的操作。

作为本实用新型的一种改进，所述底盘刷助焊剂机构包括横跨第一机架、第二机架、第三机架的第一支架、设于第一支架上的第一机器人、设于第一机架与第二机架之间的第一助焊剂储料槽、与第一机器人连接的用于蘸取第一助焊剂储料槽内的助焊剂并将助焊剂刷在底盘上的羊毛刷、设于第二机架上方用于对底盘定位的第一定位组件。

所述底盘助焊剂覆盖率检测机构包括设于第二机架上方的烘干系统、设于第二机架两侧且位于烘干系统后方的条形光源、设于第二机架上的第一检测组件，所述第二机架两侧的条形光源所对应的区域构成检测区，所述第一检测组件位于检测区上方，所述传送带并将刷有助焊剂的底盘向底盘放焊料机构输送并依次经过烘干系统、检测区并在检测区被第一检测组件检测。