[实用新型]一种高频焊管生产用加工设备

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，该加工设备在送料方向安装有两块限位板，限位板可以插入到管坯的边缘间隙上，避免管坯在运送时发生转动，确保在经过挤压辊挤压时，上下压力和压力方向保持平衡，大大确保了焊接的质量，并减少毛刺的出现；且冷却风扇上安装有导风盘，在气流吹动下会旋转，不仅由于本身结构的阻挡降低了气流的流速，还可以增大送风面积，并使得流速更加均匀，使得冷却更加的平缓，避免冷却过快导致产生内裂纹，大大维护了钢管的表面质量。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种高频焊管生产用加工设备。

背景技术

高频焊管是一种通过高频电阻焊接的方法加工而成的钢管，其工作原理是成型的筒状管坯通过感应圈，感应圈附近的磁场产生感应电流通过管坯的边缘，而边缘处由于自身电阻产生电阻热被加热，加热的管坯经过挤压辊，挤压形成焊缝，但是目前的高频焊管生产用加工设备仍有些许不足之处。

目前的高频焊管生产用加工设备在通过运送轮运送管坯时，筒状的管坯会由于传送轮或运送轮发生振动，导致管坯发生转动，而管坯加热后通过挤压辊时，会由于焊缝没有处于两个挤压辊的中心位置处，导致焊缝上下方向所受到的挤压力不平衡，大大影响了焊接的质量，导致毛刺过多；且一般在焊接会设置有冷却装置，但是一般的风机产生的气流流速较快，且气流不均匀，导致冷却过快，会导致钢管的内部产生内裂纹，甚至变形，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前的高频焊管生产用加工设备在通过运送轮运送管坯时，筒状的管坯会由于传送轮或运送轮发生振动，导致管坯发生转动，而管坯加热后通过挤压辊时，会由于焊缝没有处于两个挤压辊的中心位置处，导致焊缝上下方向所受到的挤压力不平衡，大大影响了焊接的质量，导致毛刺过多；且一般在焊接会设置有冷却装置，但是一般的风机产生的气流流速较快，且气流不均匀，导致冷却过快，会导致钢管的内部产生内裂纹，甚至变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产用加工设备，包括机体，所述机体前表面的左端通过螺栓安装有第一限位支撑板，所述第一限位支撑板的右端设置有主动运送轮，所述主动运送轮的下方设置有从动运送轮，且主动运送轮的转轴上安装有主动齿轮，所述从动运送轮的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮的与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有运送电机，所述主动运送轮的右端设置有第二限位支撑板，所述第二限位支撑板的右端安装有第一传动轮组，所述第一传动轮组的右端设置有保温盒，所述保温盒的内部设置有感应线圈，且保温盒的右端设置有主动挤压辊，所述主动挤压辊的下方设置有从动挤压辊，且主动挤压辊的转轴上安装有主动齿轮，所述从动挤压辊的转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，且主动齿轮后方的转轴上安装有挤压电机，所述主动挤压辊的右端设置有冷却风扇，所述冷却风扇的右端设置有第一打磨轮，所述第一打磨轮的右端设置由于第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮的转轴上均安装有打磨电机，所述打磨电机的下方设置有电机支撑盒，所述电机支撑盒通过螺栓安装在机体的前表面上，所述第二打磨轮的右端设置有第二传动轮组，所述机体前表面的上方安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，且控制盒前表面上分别设置有显示屏和控制开关，所述运送电机、挤压电机、打磨电机、感应线圈、显示屏、和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述第一限位支撑板和第二限位支撑板均通过螺栓安装在机体的前表面行，且第一限位支撑板和第二限位支撑板的侧壁上均焊接有限位板。

优选的，所述机体的上表面设置有氮气罐，所述氮气罐通过管道与保温盒前表面的中心位置处连接。

优选的，所述冷却风扇的前方设置有导风盘，且冷却风扇外壳的内部开设有环槽，所述导风盘通过滚珠与环槽转动连接。