[实用新型]节能电解精炼铜装置

说明书

本实用新型公开一种节能电解精炼铜装置，包括电解槽、阳极和阴极，所述电解槽包括内槽和外槽，所述内槽槽壁上设置有导液槽；所述阴极包括主阴极和副阴极，所述主阴极和所述副阴极均包括铜制沉积构件、密封绝缘胶塞、导线和导电柱，所述导线的一端穿过所述密封绝缘胶塞与所述导电柱电连接，所述导电柱设在所述铜制沉积构件上的安装用盲孔内且与所述铜制沉积构件电连接，所述密封绝缘胶塞的下端设置在所述安装用盲孔内且与所述安装用盲孔内壁密封配合。本实用新型可以提高精炼铜质量且制备精炼铜单位质量上的耗能少，不仅节约精炼时间，而且阴极制备简单，无需采用特殊的制备，减少制备阴极带来的麻烦。

技术领域

本实用新型涉及一种火法炼铜技术领域，特别涉及一种节能电解精炼铜装置。

背景技术

目前国内外的铜冶炼技术的发展主要还是以火法冶炼为主，湿法为辅。铜的火法生产量占总产量的80％左右。目前的火法冶炼铜工艺中，在制得粗铜后需要进一步精炼才能获得精炼铜。而目前的火法冶炼铜工艺的电解精炼环节的电极通常需要提前制备，而且依靠单一阴极来沉积析出的铜不仅耗时长而且耗能多，并且单一槽腔使得粗铜中析出的杂质比较容易沉积在阴极，使得精炼铜的质量下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种可以提高精炼铜质量且制备精炼铜单位质量上的耗能少的节能电解精炼铜装置，不仅节约精炼时间，而且阴极制备简单，无需采用特殊的制备，减少制备阴极带来的麻烦。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：节能电解精炼铜装置，包括电解槽、阳极和阴极，所述电解槽包括内槽和外槽，所述内槽槽壁上设置有导液槽；所述阴极包括主阴极和副阴极，所述主阴极和所述副阴极均包括铜制沉积构件、密封绝缘胶塞、导线和导电柱，所述导线的一端穿过所述密封绝缘胶塞与所述导电柱电连接，所述导电柱设在所述铜制沉积构件上的安装用盲孔内且与所述铜制沉积构件电连接，所述密封绝缘胶塞的下端设置在所述安装用盲孔内且与所述安装用盲孔内壁密封配合；所述阳极设置在所述内槽内，所述主阴极和所述副阴极分别设置在所述外槽内，所述内槽设置在所述外槽内且通过所述导液槽流体导通连接。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述内槽的槽底上设置有与所述内槽同轴的锥形槽。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述密封绝缘胶塞的上端设置在所述安装用盲孔外侧。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述安装用盲孔包括上孔和下孔，所述上孔为通孔，所述下孔为盲孔，且所述上孔的直径大于所述下孔的直径；所述密封绝缘胶塞下端设置在所述上孔内且与所述上孔内壁密封配合，所述导电柱设置在所述下孔内。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述密封绝缘胶塞上端侧壁上设置有限位构件。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述内槽上设置有耐酸泵，所述耐酸泵进液端设置在所述外槽内，所述耐酸泵出液端设置在所述内槽内壁上。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述主阴极邻近所述导液槽出液口设置，所述副阴极邻近所述耐酸泵进液端设置。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述耐酸泵出液端包括主出液端和副出液端，所述主出液端设置在位于所述导液槽下方所述内槽内侧壁上，所述副出液端设置在所述内槽槽底上。

上述节能电解槽精炼铜装置，位于所述导液槽下方的所述内槽内侧壁上设置有螺旋凹槽，所述主出液端设置所述螺旋凹槽内且出液方向沿所述螺旋凹槽向下。

上述节能电解槽精炼铜装置，所述副出液端的出液口设置有单向止流盖板，所述单向止流盖板的一侧与所述福出液端铰接；在所述副出液端内流体的的推动下所述单向止流盖板向上打开。

本实用新型的有益效果是：

1.利用主阴极和副阴极的分散设置，可以使电解液中的铜离子更快地沉积析出，并且还可以进一步降低阴极附近铜离子的浓度，进而加快阳极附近铜离子向阴极进行扩散运动，从而加快电解精炼速度。