[实用新型]节能电解精炼铜装置

权利要求书

1.节能电解精炼铜装置，其特征在于，包括电解槽、阳极(4-7)和阴极，所述电解槽包括内槽(4-2)和外槽(4-1)，所述内槽(4-2)槽壁上设置有导液槽(4-4)；所述阴极包括主阴极(4-3)和副阴极(4-5)，所述主阴极(4-3)和所述副阴极(4-5)均包括铜制沉积构件(4-8)、密封绝缘胶塞(4-10)、导线(4-6)和导电柱(4-9)，所述导线(4-6)的一端穿过所述密封绝缘胶塞(4-10)与所述导电柱(4-9)电连接，所述导电柱(4-9)设在所述铜制沉积构件(4-8)上的安装用盲孔内且与所述铜制沉积构件(4-8)电连接，所述密封绝缘胶塞(4-10)的下端设置在所述安装用盲孔内且与所述安装用盲孔内壁密封配合；所述阳极(4-7)设置在所述内槽(4-2)内，所述主阴极(4-3)和所述副阴极(4-5)分别设置在所述外槽(4-1)内，所述内槽(4-2)设置在所述外槽(4-1)内且通过所述导液槽(4-4)流体导通连接。

2.根据权利要求1所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述内槽(4-2)的槽底上设置有与所述内槽(4-2)同轴的锥形槽。

3.根据权利要求1所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述密封绝缘胶塞(4-10)的上端设置在所述安装用盲孔外侧。

4.根据权利要求1-3任一所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述安装用盲孔包括上孔和下孔，所述上孔为通孔，所述下孔为盲孔，且所述上孔的直径大于所述下孔的直径；所述密封绝缘胶塞(4-10)下端设置在所述上孔内且与所述上孔内壁密封配合，所述导电柱(4-9)设置在所述下孔内。

5.根据权利要求4所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述密封绝缘胶塞(4-10)上端侧壁上设置有限位构件(4-11)。

6.根据权利要求1-3任一所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述内槽(4-2)上设置有耐酸泵(4-12)，所述耐酸泵(4-12)进液端设置在所述外槽(4-1)内，所述耐酸泵(4-12)出液端设置在所述内槽(4-2)内壁上。

7.根据权利要求6所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述主阴极(4-3)邻近所述导液槽(4-4)出液口设置，所述副阴极(4-5) 邻近所述耐酸泵(4-12)进液端设置。

8.根据权利要求6所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述耐酸泵(4-12)出液端包括主出液端(4-13)和副出液端(4-14)，所述主出液端(4-13)设置在位于所述导液槽(4-4)下方所述内槽(4-2)内侧壁上，所述副出液端(4-14)设置在所述内槽(4-2)槽底上。

9.根据权利要求8所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，位于所述导液槽(4-4)下方的所述内槽(4-2)内侧壁上设置有螺旋凹槽(4-15)，所述主出液端(4-13)设置所述螺旋凹槽(4-15)内且出液方向沿所述螺旋凹槽(4-15)向下。

10.根据权利要求8所述的节能电解精炼铜装置，其特征在于，所述副出液端(4-14)的出液口设置有单向止流盖板，所述单向止流盖板的一侧与所述副出液端铰接；在所述副出液端(4-14)内流体的推动下所述单向止流盖板向上打开。