[实用新型]母线组装系统

说明书

本实用新型公开了一种母线组装系统，其包括用以将铜排装入绝缘板的铜排装配装置，组件移载装置，以及将绝缘板和铜排的组件装入母线壳体的组件装配装置；所述的组件移载装置用以将组件自绝缘板承托部移载至组件输送部。本实用新型的铜排装配装置，利用两侧的铜排承托部和绝缘板承托部对物料进行水平的承载和定位，然后利用碾压式铜排输送机构实现铜排的向前输送，同时，利用对接口的设置，限定的插入点在通孔内进行，有效保证铜排的顺利有效插入，而且利用可升降的顶舌配合滑架的移动，可实现铜排余端的插入并保证插入预定深度，完整产品的一次成型。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种母线组装系统。

背景技术

母线槽是一种高效的供电装置，在合理配电和大电流安全输电中具有优良的效果，尤其适应高层建筑和大规模生产用电；传统的母线槽通常由金属板作为外壳，导电排作为输电导体，使用绝缘材料作为隔离层，加上其他有关元件组成一个输电系统，其中母线槽使用的是封闭式槽体，即在封闭的母线直线段上固定距离设置固定的输出端，配合专用工具安装连接件输出电流到末端的用电设备上。

图1所示为现有技术的母线槽结构示意图。如图1所示，母线槽包括腔式壳体5、绝缘板20和母线铜排10，所述的腔式壳体包括顶板和两个侧壁板，在所述的侧壁板内侧上设置有多个固定槽，一般来说，在所述的两个侧壁板上分别上下间隔地设置有两个固定槽；所述的绝缘板的数量与固定槽的数量相匹配，其对应地卡嵌在所述的固定槽内且其内侧设置有铜排固定槽，所述的母线铜排匹配地卡嵌在所述的铜排固定槽内并自铜排固定槽内并且深入至铜排固定槽内预定距离。

上述现有技术存在以下缺点；

1、在母线槽的装配时一般依靠人工穿线，导致生产效率低下。

2、铜排嵌在绝缘板内的深度有标准要求，人工穿线不能保证穿线质量，导致产品的质量统一性差。

3)在铜排和绝缘板的组件向母线壳体的装配时一般依靠人工穿线，母线壳体长度较长，装配费时费力，导致生产效率低下。而且组件在装配式容易弯曲，进一步导致装配困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种母线组装系统，其用以将铜排装入绝缘板，并将组合成的组件装入母线壳体，实现了装配自动化，提高效率。

本实用新型的另一个目的是，提供一种装配方法，有效利用滑架的移动，实现深入式装配，组件装配时的全程承托，避免变形，而且复位快捷，提高了流水操作性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种母线组装系统，包括用以将铜排装入绝缘板的铜排装配装置，组件移载装置，以及将绝缘板和铜排的组件装入母线壳体的组件装配装置；

所述的铜排装配装置包括依次前后设置的可同时承载定位多个铜排的铜排承托部，对接部和可同时承载定位多个绝缘板的绝缘板承托部；所述的对接部包括受驱动前后移动的载架，固定设置在载架上的多个对接口，固定设置在对接口前部的碾压式铜排输送机构，设置在铜排输送机构前部且与所述的对接口对应的用以对铜排进行导向的前导向座，以及一一对应地设置在所述的对接口后方且可匹配地插入所述的绝缘板内预定距离的顶舌，所述的对接口的前后两端分别形成有与所述的铜排和绝缘板对应的导向口，所述的顶舌受驱动在避让态和顶持态切换；

所述的组件装配装置包括沿轴向前后依次设置的组件输送部、接口对接部以及用以承载定位所述的母线壳体的母线壳体承托部，所述的接口对接部为形成有导向通孔的导向块；

其中，所述的组件移载装置用以将组件自绝缘板承托部移载至组件输送部。