[实用新型]一种具有大弧度弯模具的抽芯结构

说明书

本实用新型涉及PPR塑料管材注塑成型技术领域，更具体地，涉及一种具有大弧度弯模具的抽芯结构。包括底座、液压油马达、齿轮组、转动板、下模板、上模板、直型芯、圆弧型芯以及滑块；齿轮组设于底座上，液压油马达与齿轮组连接，能够驱动齿轮组转动；转动板一端与底座转动连接，另一端与齿轮组连接，齿轮组能够驱动转动板转动；下模板固定于底座上，上模板与下模板连接，直型芯和圆弧型芯设于上模板和下模板之间；直型芯与滑块连接，通过驱动滑块滑动带动直型芯抽芯；圆弧型芯与转动板连接，通过转动板转动带动圆弧型芯抽芯。本实用新型利用液压油马达带动圆弧型芯抽芯与退芯动作，有效减小了模具的整体体积，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及PVC塑料管材注塑成型技术领域，更具体地，涉及一种具有大弧度弯模具的抽芯结构。

背景技术

目前车间生产大弧度芯活动结构是用油缸伸缩来带动转动板转动结构故障率高，油缸摆动需要空间大，要用大机台生产，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，利用液压油马达带动圆弧型芯抽芯与退芯动作，有效减小了模具的整体体积，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，包括底座、液压油马达、齿轮组、转动板、下模板、上模板、直型芯、圆弧型芯以及滑块；所述的齿轮组设于底座上，液压油马达与齿轮组连接，能够驱动齿轮组转动；所述的转动板一端与底座转动连接，另一端与齿轮组连接，齿轮组能够驱动转动板转动；所述的下模板固定于底座上，上模板与下模板连接，所述的直型芯和圆弧型芯设于上模板和下模板之间；所述的直型芯与滑块连接，通过驱动滑块滑动带动直型芯抽芯；所述的圆弧型芯与转动板连接，通过转动板转动带动圆弧型芯抽芯。上模板与下模板上均设有用于成型管件的外部模型槽，直型芯位于模型槽中，构成管件的内部模具，圆弧型芯也位于模型槽中，用于构成管件连接处的弯头结构，直型芯、圆弧型芯和模型槽共同构成注塑管件的模具；尤其在生产三通连接管件或者四通连接管件时，管件转弯处若涉及为90°直角，水流则直接90°直弯，很容易产生水锤和噪音；因此在管件转弯处设置大弧度弯结构，有利于减缓水流，避免噪音；在本实用新型中，圆弧型芯的抽芯动作利用液压油马达带动齿轮组转动，齿轮组在带动转动转动，转动板在转动的过程中，慢慢的将圆弧型芯从注塑成型的关键中抽离，实现抽芯动作；通过本实用新型提供的圆弧型芯的抽芯结构，减小了整个模具的体积，且各个配件能够设置在模具内，结构紧凑，降低了生产成本。

进一步地，所述的液压油马达、齿轮组均设有两组，齿轮组包括齿轮和齿轮条，两组液压油马达和两组齿轮对称设于底座的两侧，两组齿轮条对称设于底座顶部的导轨中，所述的齿轮分别与液压油马达和齿轮条连接。设置两组液压油马达和齿轮组，可以实现需要两组大弧度弯的管件的生产，尤其是三通和四通管件的生产。

进一步地，所述的齿轮条为半圆弧形结构。在圆弧型芯抽芯的过程中，要将圆弧型芯从管件中抽离，不能直接直线方向抽离，只能慢慢转动圆弧型芯，将圆弧型芯从管件转弯处慢慢转动到直行管件处，从而抽出圆弧型芯；因此将齿轮条设置为半圆弧形结构，底座上的导轨也为圆弧形结构，齿轮条沿着导轨滑动，转动板则以转动轴作圆周运动，转动板转动带动拉杆一起转动，从而将圆弧型芯从管件中抽离。

进一步地，所述的转动板设有两组，分别为第一转动板和第二转动板，两组转动板对称设置，转动板的一端通过转动轴与底座转动连接，另一端与齿轮条固定连接；转动轴位于两组齿轮条之间。两组齿轮组分别对应一组转动板，转动板设置两组，用于分别带动两组圆弧型芯转动。