[实用新型]一种具有大弧度弯模具的抽芯结构

权利要求书

1.一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，包括底座（1）、液压油马达（2）、齿轮组（3）、转动板（4）、下模板（5）、上模板（6）、直型芯、圆弧型芯以及滑块（9）；所述的齿轮组（3）设于底座（1）上，液压油马达（2）与齿轮组（3）连接，能够驱动齿轮组（3）转动；所述的转动板（4）一端与底座（1）转动连接，另一端与齿轮组（3）连接，齿轮组（3）能够驱动转动板（4）转动；所述的下模板（5）固定于底座（1）上，上模板（6）与下模板（5）连接，所述的直型芯和圆弧型芯设于上模板（6）和下模板（5）之间；所述的直型芯与滑块（9）连接，通过驱动滑块（9）滑动带动直型芯抽芯；所述的圆弧型芯与转动板（4）连接，通过转动板（4）转动带动圆弧型芯抽芯。

2.根据权利要求1所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的液压油马达（2）、齿轮组（3）均设有两组，齿轮组（3）包括齿轮（31）和齿轮条（32），两组液压油马达（2）和两组齿轮（31）对称设于底座（1）的两侧，两组齿轮条（32）对称设于底座（1）顶部的导轨（11）中，所述的齿轮（31）分别与液压油马达（2）和齿轮条（32）连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的齿轮条（32）为半圆弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的转动板（4）设有两组，分别为第一转动板（41）和第二转动板（42），两组转动板（4）对称设置，转动板（4）的一端通过转动轴（43）与底座（1）转动连接，另一端与齿轮条（32）固定连接；转动轴（43）位于两组齿轮条（32）之间。

5.根据权利要求4所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的直型芯设有四组，分别为第一直型芯（71）、第二直型芯（72）、第三直型芯（73）和第四直型芯（74）；圆弧型芯设有两组，分别为第一圆弧型芯（81）和第二圆弧型芯（82）；四组直型芯呈十字型对称设于下模板（5）和上模板（6）之间，第一直型芯（71）与第三直型芯（73）对称；两组圆弧型芯对称放置于上模板（6）和下模板（5）之间，每组圆弧型芯通过拉杆（83）与转动板（4）连接；上模板（6）、下模板（5）、四组直型芯以及两组圆弧型芯共同构成具有大弧度弯的十字型型芯结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的底座（1）、齿轮组（3）、转动板（4）、下模板（5）、上模板（6）依次层叠设置，转动板（4）的一端为转动端，一端为安装端，转动端与转动轴（43）连接，位于下模板（5）和齿轮组（3）之间，安装端伸出至下模板（5）和齿轮组（3）之外，用于安装滑块（9）及拉杆（83）。

7.根据权利要求5所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的滑块（9）设有两组，分别为第一滑块（91）和第二滑块（92），第一滑块（91）设于第一转动板（41）上，第二滑块（92）设于第二转动板（42）上，第一直型芯（71）与第一滑块（91）连接，第三直型芯（73）与第二滑块（92）连接；第一滑块（91）和第二滑块（92）的侧壁上均设有斜滑槽（93），在所述的上模板（6）上设有与斜滑槽（93）对应的斜凸块（61），当打开上模板（6）时，斜凸块（61）从斜滑槽（93）中抽离，驱动滑块（9）沿着转动板（4）滑动，带动第一直型芯（71）和第三直型芯（73）的抽芯。

8.根据权利要求5所述的一种具有大弧度弯模具的抽芯结构，其特征在于，所述的上模板（6）上设有斜导柱（62），所述的第二直型芯（72）上设有与斜导柱（62）对应的斜孔（721），当合上上模板（6）时，所述的斜导柱（62）插入斜孔（721）中，当打开上模板（6）时，斜导柱（62）从斜孔（721）中抽离带动第二直型芯（72）抽芯。