[实用新型]一种全自动切割片正反面打边机

说明书

本实用新型公开了一种全自动切割片正反面打边机，包括机架、上料机构、上料搬运机构、第一主轴旋转机构、第一打边机构、第一排尘机构、翻转机构、第二主轴旋转机构、第二打边机构、第二排尘机构、下料机构、下料搬运机构和人机界面，第一上料吸盘的输入端设置有左右气缸和第二左右气缸，所述第一上料吸盘均与所述左右气缸和所述第二左右气缸传动连接；配以人机界面，可实现一次切割片的自动上料、自动打边、自动翻身、自动下料，实现切割片正反面打边的自动化生产，本实用新型适用于切割片正反面的自动化生产，整个装配过程完全自动化实现一人多机操作，方便实用、降低劳动强度、可提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种全自动切割片正反面打边机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

原有的切割片正反面打边机主要应用于基体表面抛光的专用设备，目前通常采用手动打边，不仅操作人员劳动强度较大，生产效率不高，生产成本也很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动切割片正反面打边机，以解决上述背景技术中提出切割片正反面打边机主要应用于基体表面抛光的专用设备，目前通常采用手动打边，不仅操作人员劳动强度较大，生产效率不高，生产成本也很高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切割片正反面打边机，包括机架、上料机构、上料搬运机构、第一主轴旋转机构、第一打边机构、第一排尘机构、翻转机构、第二主轴旋转机构、第二打边机构、第二排尘机构、下料机构、下料搬运机构和人机界面，第一上料吸盘的输入端设置有左右气缸和第二左右气缸，所述第一上料吸盘均与所述左右气缸和所述第二左右气缸传动连接，所述机架的顶部设置有第一转盘，所述第一转盘与所述机架转动连接，第二上料吸盘的输入端设置有第三左右气缸和第四左右气缸，所述第三左右气缸和所述第四左右气缸均与所述第二上料吸盘传动连接，所述机架的顶部设置有后托板，所述后托板与所述机架固定连接，第一下料吸盘的输入端设置有所述左右气缸和所述第二左右气缸，所述左右气缸和所述第二左右气缸均与所述第一下料吸盘传动连接，第一转盘的右侧设置有第二定位芯，所述第二定位芯与所述机架固定连接，第二下料吸盘的输入端设置有所述第三左右气缸和所述第四左右气缸，所述第三左右气缸和所述第四左右气缸与所述第二下料吸盘传动连接，所述下料机构的输出端设置有定位柱和第二定位柱，所述定位柱和所述第二定位柱均与所述下料机构传动连接，第一树脂切割片的输入端设置有第一减速电机，第一减速电机与所述第一树脂切割片传动连接，第二树脂切割片的输入端设置有第二减速电机相连，所述第二减速电机相连与所述第二树脂切割片传动连接，所述左右气缸、所述第二左右气缸、所述第一转盘、所述第三左右气缸、所述第四左右气缸、所述第一减速电机和所述第二减速电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述上料机构、所述下料机构的顶部均设有定位柱，且所述定位柱与上料转盘和下料转盘固定连接。

优选的，所述第一打边机构和第二打边机构均通过丝杠和第二丝杠与电机和第二电机传动连接。

优选的，所述第二定位芯、第一定位芯、第三定位芯和第四定位芯的形状均为上部分呈六十度锥角。

优选的，所述第一上料吸盘的内部设置有两个传感器和三个电磁铁，第二上料吸盘、第一下料吸盘、第二下料吸盘的内部均设置有三个电磁铁。

优选的，所述第一树脂切割片和所述第二树脂切割片的安装位置与切割片有一定夹角。

优选的，所述第一转盘、所述第二定位芯、第三定位芯、第二转盘、第二定位柱位于一条直线上。

优选的，所述上料机构和所述下料机构的底部设置有气缸和齿轮齿条。