[实用新型]一种电池模组翻转移载装置

说明书

本实用新型公开了一种电池模组翻转移载装置，所述装置包括：工作台，设于所述工作台上的龙门式平移台，设于所述工作台上并用于将电池模组翻转90°的翻转机构，对称地设置在所述翻转机构两侧且位于所述龙门式平移台下方用于将电池模组夹紧定位的模组对中夹紧机构，以及可滑动地设置在所述龙门式平移台的X轴上用于将翻转后的电池模组移载至流水线上以进行后续操作的移载机构。本实用新型大大增强了生产效率，有效地降低了生产成本较高，通过自动化操作使得组装精度得到提高，可以满足大批量电池模组生产的需求本实用新型具有结构简单可靠,操作简单直观，易于实施等特点。

【技术领域】

本实用新型涉及电池模组生产加工领域，特别涉及一种对电池模组进行翻转移载以供焊接电池模组翻转移载装置。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。锂电池模组多数先由多个电芯与相框、导热板、泡棉、卡扣等组装成模块，再由多个模块通过串、并等方式与端板、汇流排等辅件组装而成；部分由多个电芯与相框、导热板、泡棉、卡扣、端板、汇流提成等辅件直接串并组装而成。

现有的电池模组的生产过程流程是电池上料并进行预处理，预处理后进行电芯堆叠，并将堆叠后的电芯进行翻转并移载到流水线上传输至极耳折弯工位进行极耳折弯，折弯后的电芯模组通过激光进行焊接，焊接后检测通过后进行下料。其中，在翻转移载过程中，电芯的翻转和移载都是通过工人手工进行操作的，因此导致劳动强度较大、生产成本较高、生产效率低，而且组装精度不高，不能满足大批量电池模组生产的需求。

【发明内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有电池模组在生产过程中，电芯的翻转和移载需要通过工人手工进行操作，导致劳动强度较大、生产成本较高、生产效率低，而且组装精度不高，不能满足大批量电池模组生产的需求等技术问题，而提供一种电池模组翻转移载装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池模组翻转移载装置，所述装置包括：工作台，设于所述工作台上的龙门式平移台，设于所述工作台上并用于将电池模组翻转90°的翻转机构，对称地设置在所述翻转机构两侧且位于所述龙门式平移台下方用于将电池模组夹紧定位的模组对中夹紧机构，以及可滑动地设置在所述龙门式平移台的X轴上用于将翻转后的电池模组移载至流水线上以进行后续操作的移载机构。

所述模组对中夹紧机构包括：第一对中夹紧组件，以及与该第一对中夹紧组件相对设置的第二对中夹紧组件，所述第一对中夹紧组件包括：对中组件底座，设置在所述对中组件底座上的至少二个第一轴套及位于所述二个第一轴套之间的第一气缸，所述二个第一轴套内分别穿设有一根导杆，所述两根导杆的一端通过第一导向轴支座与缓冲器安装板相固接，两根导杆的另一端通过第二导向轴支座与对中推杆固接，所述第一气缸的活动端与所述对中推杆活动连接，通过第一气缸驱动对中推杆前后伸缩，并同时带动两根导杆随动。

所述对中组件底座上还设置有两个缓冲柱以及与设于所述缓冲器安装板上并与所述缓冲柱相对设置并当气缸收缩时与缓冲柱配合将所述对中推杆限位的油压缓冲器。

所述翻转机构包括：设置在所述工作台上的第一滑动组件，与所述第一滑动组件滑动连接的滑块连接板，固设于所述滑块连接板上且位于所述第一滑动组件之间的第二气缸，所述滑块连接板的另一面的两侧边缘处分别设置有一对滑块连接板及一对轴固定座，其中一块所述滑块连接板上固接有气缸连接块，另一块所述滑块连接板上固设有减速机安装板，所述气缸连接块与第三气缸滑动连接，所述减速机安装板上安装有减速机，所述一对轴固定座之间可转动地安装有转轴，所述转轴的轴向上还连接有翻转托盘及与该翻转托盘相连的定位座，该定位座上设有第一定位销，所述转轴连接至减速机的的输出端。