[实用新型]一种自动化灌装机

权利要求书

1.一种自动化灌装机，其特征在于：包括机架(1)、进罐组件(2)、翻转组件(3)、送料组件(4)、输送组件(5)、灌装分拨组件(6)、灌装组件(7)、压盖组件(10)，封口组件(8)，所述进罐组件(2)设在所述机架(1)上；所述翻转组件(3)设在机架(1)的内部，并位于所述进罐组件(2)出口的正下方；所述送料组件(4)位于所述翻转组件(3)的一侧，并与所述机架(1)相连接；所述送料组件(4)用于将翻转后的罐体(9)送至位于所述翻转组件另一侧的输送组件(5)中；所述灌装分拨组件(6)设在机架(1)上，并与所述输送组件(5)的出口相连接；所述灌装组件(7)设在灌装分拨组件(6)的上方，以完成灌装分拨组件中罐体的灌装；所述压盖组件(10)设在所述灌装分拨组件(6)的上方，并位于所述灌装组件(7)之后，用以对灌装完毕后的罐体进行压盖预处理；所述封口组件(8)设在灌装分拨组件(6)的上方，并紧邻压盖组件(10)设置，以完成对压盖预处理后的罐体进行封口处理。

2.根据权利要求1所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述进罐组件(2)包括罐体储料仓(21)、从上到下依次设在罐体储料仓内部的导向机构(22)和进罐分离盘(23)，所述导向机构(22)的出口紧邻进罐分离盘(23)，所述进罐分离盘的中心线与所述罐体储料仓的宽度方向相互平行，使进罐分离盘中罐体(9)处于水平放置状态，所述进罐分离盘的中心设有第一旋转轴(24)，所述第一旋转轴(24)的两端均分别伸到罐体储料仓(21)的外部，所述第一旋转轴(24)的一端通过轴承座(25)与机架(1)相连接，第一旋转轴的另一端与固定在机架上的驱动机构(26)连接，所述驱动机构用于驱动进罐分离盘进行旋转送料，所述第一旋转轴(24)位于驱动机构外侧的顶部设有第一分度盘(27)，第一传感器(28)通过第一传感器支架设在所述第一分度盘的外圆周方向上，所述第一传感器支架与机架固定连接，所述罐体储料仓内设有振动装置(29)，所述振动装置设在罐体储料仓远离进料拨盘的侧壁上，并位于导向机构的下方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述翻转组件包括具有罐体入口的安装板(31)、翻转气缸(33)、V型翻转臂(34)、悬臂销(35)、托罐机构(36)，所述翻转气缸(33)通过底座(32)固定连接在安装板的一侧上；所述V型翻转臂(34)的一端与所述翻转气缸(33)的活塞杆活动连接，所述V型翻转臂(34)的中部通过悬臂销(35)与所述输送组件(5)连接；所述托罐机构(36)与V型翻转臂(34)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述托罐机构(36)包括底板(361)、位于底板末端的挡板(363)、以及沿底板长度方向间隔分布的多个倒L型防护板(362)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述送料组件包括通过固定杆与机架连接送料气缸(41)、与送料气缸的活塞杆连接的送料机构；所述送料机构包括连接板(42)、沿连接板长度方向间隔分布的多个连杆(43)、以及分别设在连杆顶端的开口朝向翻转组件的V型板(44)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述输送组件(5)包括输送通道(51)以及均匀分布于输送通道上多个保持杆(52)。

7.根据权利要求2所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述灌装分拨组件包括固定于机架上分拨架(62)、设在分拨架上分拨盘(63)、贯穿设在分拨盘的中心的第二旋转轴(64)、用于驱动第二旋转轴进行旋转的动力机构，所述动力机构通过安装支架(61)与机架固定连接，所述分拨架(62)上开设有用于输出罐体(9)的脱离口，所述第二旋转轴(64)的顶部设有第二分度盘(65)，第二传感器(66)通过传感器支架设在所述第二分度盘的外圆周方向上，所述传感器支架与分拨架固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化灌装机，其特征在于：所述分拨架(62)上与封口组件相对应的位置上设有用于稳固罐体的夹持机构(67)，所述夹持机构包括夹持气缸、与夹持气缸的活塞杆连接的夹持块。