[实用新型]一种金属增材制造设备

说明书

本实用新型提供了一种金属增材制造设备，包括气源输入口、工作腔体和集尘器，所述气源输入口外接气体供应源，气体供应源产生的保护气体通过气源输入口进入工作腔体，工作腔体的一侧壁设有单个或多个进气口、工作腔体的另一侧壁设有单个或多个出气口，进气口、工作腔体、出气口和集尘器依次闭环连接形成一个保护气体循环系统。本实用新型通过在工作腔体的侧壁设置单个或多个进气口和出气口，结合对集尘器的风机输出流量和频率等参数的控制，实现对工件烧结平面上保护气场的均衡性的优化，更好地带走烧结过程中产生的烟雾、颗粒物和氧化物等杂质，提高工件的烧结质量。

技术领域

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种金属增材制造设备。

背景技术

现有技术的金属增材制造工艺在工件建造的过程中，都需要在主体设备工作腔体内持续的充入保护气体，使得腔体内氧含量浓度保持在某一设定值以下，以确保整个工作腔体内金属粉末材料不会因为过高的氧含量而发生氧化，产生杂质以及发生爆炸等危险情况，确保工件每一层烧结时的质量，同时在烧结平面上，也需要一直保持有气流，持续带走激光烧结过程中产生的烟尘和氧化物等杂质，以保证工件的烧结质量。

烧结平面上的气流要求在不同位置尽量均衡，保持同样的强度和速度。现有方案一般都采用单个气流进口和单个气流出口，在气流的均衡性上较难控制，很难实现流场的调整和各处一致的均衡性，无法实现对气源和气流管道的控制，很难获得稳定的工作腔体内部的保护气体流场，从而导致无法完成工件的高质量烧结。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种实现烧结表面的气流均衡性的最优化，工作腔体内能获得更稳定流场的保护气体流场，从而获得打印工件的最佳质量的金属增材制造设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属增材制造设备，包括气源输入口、工作腔体和集尘器，所述气源输入口外接气体供应源，气体供应源产生的保护气体通过气源输入口进入工作腔体，工作腔体的一侧壁设有进气口、工作腔体的另一侧壁设有出气口，进气口、工作腔体、出气口和集尘器依次闭环连接形成一个保护气体循环系统。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述工作腔体的一侧壁和另一侧壁为相对两侧。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述金属增材制造设备还包括多条气流管道，所述气流管道的数量为进气口和出气口的数量之和，用于依次顺序连接出气口、集尘器和进气口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述工作腔体的一侧壁的底部设有至少一个进气口，所述工作腔体的另一侧的底部设有至少一个出气口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述工作腔体的侧壁的顶部设有进气口和/或出气口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述金属增材制造设备还包括测速仪，所述测速仪设于进气口的入口处和出气口的出口处，用于测试保护气体出入工作腔体的流动速度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述金属增材制造设备还包括激光振镜，所述激光振镜设于工作腔体的顶板上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述金属增材制造设备还包括成型缸体，所述成型缸体设于工作腔体的底板外侧。

作为本实用新型的进一步优选方案，通过所述激光振镜对烧结激光的偏转，在所述工作腔体的底板内侧形成具有一定幅面的烧结平面，所述烧结平面的长度小于成型缸体的长度。

本实用新型提供一种金属增材制造设备，具有以下有益效果：

通过在工作腔体的外侧壁设置多个进气口和出气口，结合对集尘器的风机输出流量和频率等参数的控制，实现对工件烧结平面上保护气场的均衡性的优化，更好地带走烧结过程中产生的烟雾、颗粒物和氧化物等杂质，提高工件的烧结质量。

附图说明