[实用新型]一种粉状脱硫活性焦解析回转炉装置

说明书

本实用新型公开了一种粉状脱硫活性焦解析回转炉装置，该装置包括粉状活性焦料仓，粉状活性焦料仓出口连通螺旋给料器入口，螺旋给料器出口连通解析回转炉本体入口；解析回转炉本体内分设预热段、解析段和冷却段，各段解析回转炉本体内部分别安装预热段换热器、解析段换热器和冷却段换热器，各换热器均固定在穿过解析回转炉本体中心的中空固定转轴上，换热器进出口管路布置在中空固定转轴内；中空固定转轴固定在回转炉中心不转动，回转炉外壳通过驱动装置旋转，回转炉一侧进料一侧出料。本实用新型利用回转炉旋转带动粉状活性焦流动，实现活性焦与换热器高效换热，大幅度提高了回转炉填充率，处理粉状活性焦量大，结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及活性焦烟气净化技术领域，具体涉及一种粉状脱硫活性焦解析回转炉装置。

背景技术

目前我国燃煤锅炉多数采用石灰石-石膏湿法脱硫，每年至少开采优质石灰石1.25亿吨，破坏生态环境；湿法脱硫副产物石膏2.15亿吨，量大质低，难于利用和处理，同时湿法脱硫耗水量巨大，造成严重的浪费，燃煤烟气硫资源化回收利用是解决这些问题的关键。

活性焦烟气脱硫技术是一种工业化的干法硫资源回收技术，脱硫效率超过98％，节水90％以上，现有的资源化回收工艺可将脱除的SO₂解析、释放，最终可有效转化成硫酸、硫酸铵化肥等工业品，实现了硫资源的回收利用；同时活性焦净化技术可以实现粉尘、Hg、二噁英等多种污染物的联合脱除，属于干法脱出技术，不会产生“石膏雨”问题，也不会产生湿烟气的烟羽视觉污染，特别适用于我国北方缺水地区的燃煤锅炉、城市周边热电厂、焦化厂、冶炼厂、垃圾焚烧厂等，市场前景广阔。

目前，活性焦净化技术均以商用3-12mm活性焦颗粒为吸附剂，采用颗粒活性焦流动床吸附塔脱除烟气中SO₂，最终吸附饱和的活性焦颗粒进入解析塔再生，颗粒焦解析塔一般采用立式换热管结构形式，以高温加热的方式将吸附的SO₂解析出来。但是对于颗粒粒径较小的粉状活性焦，由于其堆积密度大，颗粒间空隙小，易出现压实等情况，现有的立式解析塔无法解决SO₂解析气顺利排出及解析塔阻力过大的问题，此外由于解析气形成的局部栓塞气流，易出现换热管式解析塔运行不稳定及受热不均的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉状脱硫活性焦解析回转炉装置，具有结构紧凑、换热效率高、运行稳定等优点，不仅实现脱硫活性焦稳定再生，而且可以获得高浓度SO₂，实现硫的资源化。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种粉状脱硫活性焦解析回转炉装置，包括粉状活性焦料仓1，粉状活性焦料仓1出口连通螺旋给料器2入口，螺旋给料器2出口连通解析回转炉本体4入口；解析回转炉本体4内沿着粉状活性焦进料方向依次设置预热段、解析段和冷却段，预热段、解析段和冷却段分别安装预热段换热器18、解析段换热器17和冷却段换热器16，各换热器均固定在穿过解析回转炉本体4中心的中空固定转轴5上，解析回转炉本体4出料口一端安装回转炉密封装置8；驱动电机20通过转动齿轮组19连接解析回转炉本体4，以驱动解析回转炉本体4旋转；冷却空气入口管15连接冷却风机13入口，冷却风机13出口连接冷却段换热器16入口，冷却段换热器出口管9连接加热炉11入口，加热炉出口管12连接解析段换热器17入口，解析段换热器17出口与预热段换热器18入口连通，预热段换热器出口管10通过中空固定转轴5排出热空气。

所述粉状活性焦粒径为25微米～1毫米，解析回转炉本体4内粉状活性焦填充率为20％～85％。

所述解析回转炉本体4与水平方向呈倾斜角度1～10°布置，支撑装置与中空固定转轴5后端固定，通过调整支撑装置高度来调节解析回转炉本体4倾斜角度。