[实用新型]一种在线锂电池隔离膜缺陷视觉检测系统

说明书

本实用新型公开一种在线锂电池隔离膜缺陷视觉检测系统，其包括：机座；用于输送锂电池隔离膜的输送装置，其安装于机座中；背部光源，其安装于机座中并位于输送装置下方；用于检测锂电池隔离膜缺陷的视觉检测装置，其位于输送装置上方；编码器模组，其位于视觉检测装置后方；用于对由视觉检测装置检测出锂电池隔离膜中存在缺陷的位置贴NG标签的贴标装置，其位于编码器模组后方；工控机，其安装于机座旁侧，输送装置及视觉检测装置、编码器模组、贴标装置均与工控机电性连接。本实用新型可对高速输送中的锂电池隔离膜进行图像采集、分析、判断，甄别锂电池隔离膜是否存在针孔、漏涂、脏污、气泡等影响电池性能的缺陷，并在缺陷的位置贴NG标签。

技术领域：

本实用新型涉及锂电池隔离膜缺陷检测技术领域，特指一种在线锂电池隔离膜缺陷视觉检测系统。

背景技术：

在锂电池的生产过程中，隔离膜是将锂电池正、负极分隔开，并且保证锂离子通过的重要组成部件，但隔离膜在生产过程中容易出现针孔、漏涂、脏污、气泡等影响电池性能的缺陷。隔离膜因来料不良或者被坚硬物质刺穿等原因出现针孔(破洞)缺陷，而针孔缺陷将导致电池正负极的短路，另外，漏涂、脏污、气泡等将降低锂离子的通过率，从而影响电池性能。

目前电池生产过程中对隔离膜的缺陷检测主要方式为：在线人工目视检测；截取部分隔离膜进行重量、显微镜检查。

上述现有检测方式有如下缺点：

1、人工目视检测存在严重漏检测

2、截取部分隔离膜检测工艺多、效率低、人力资源投入大；

3、截取部分隔离膜检测属不可回收利用的破坏性检测，浪费隔离膜；

4、截取部分隔离膜检测属抽检，不能实现100％检测；

5、截取部分隔离膜检测结果存在严重滞后性。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在线锂电池隔离膜缺陷视觉检测系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该在线锂电池隔离膜缺陷视觉检测系统包括：机座；用于输送锂电池隔离膜的输送装置，其安装于机座中；背部光源，其安装于机座中并位于该输送装置下方；用于检测锂电池隔离膜缺陷的视觉检测装置，其安装于机座上并位于该输送装置上方，且该视觉检测装置位于该背部光源正上方；编码器模组，其安装于机座中，并位于视觉检测装置后方；用于对由视觉检测装置检测出锂电池隔离膜中存在缺陷的位置贴NG标签的贴标装置，其安装于机座上，并位于该编码器模组后方；工控机，其安装于机座旁侧，所述输送装置及视觉检测装置、编码器模组、贴标装置均与所述工控机电性连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述输送装置包括安装于所述机座中的第一滚筒、安装于第一滚筒旁侧并与第一滚筒位于同一水平线的第二滚筒、安装于第二滚筒旁侧下方的第三滚筒、安装于第三滚筒旁侧并与第三滚筒位于同一水平线的第四滚筒、安装于第四滚筒上方的第五滚筒和用于驱动第五滚筒旋转的电机模组，所述编码器模组安装于第二滚筒旁侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述背部光源为LED光源。

进一步而言，上述技术方案中，所述视觉检测装置包括安装于所述机座上的第一龙门架以及若干安装于第一龙门架上的工业线扫相机，该工业线扫相机镜头朝下。

进一步而言，上述技术方案中，所述贴标装置包括有安装于所述机座上的第二龙门架以及若干安装于第二龙门架上的贴标机构，该第二龙门架上端两侧均安装有导轨，该贴标机构通过滑块以可滑动的方式安装于第二龙门架的导轨上。