[实用新型]粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置

说明书

本实用新型公开了粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，包括壳体，所述壳体上部卡接设置有滤筒，且所述滤筒内部设置有向下弯曲的V形滤板，所述壳体左右两侧上下错落开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内均卡接有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第一导流板和第二导流板，本实用通过滤筒以及内壁连接的V形滤板以及其上覆盖的滤布能够将低浓度酸水在沉淀的同时进行初步过滤；通过第二导流板和第四导流板上端等距连接的过滤板能够对初步过滤的酸水进行多次重复过滤，增加了酸水过滤的层级、路程和时间，提升了其过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及粗钛粉技术领域，具体为粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置。

背景技术

目前，粗钛粉的工业化生产过程中，水解后的偏钛酸经过洗涤后，才可以经过进一步的处理，达到颜料级钛白粉的使用要求。而偏钛酸的洗涤过程中，因为水解造成的颗粒不够均一，小于洗涤滤布孔径的偏钛酸就会随着洗涤水，一同跑到低浓度的酸水中，也就是粗钛粉行业中经常说的水洗“跑白”问题，造成偏钛酸的收率降低，生产成本升高。至今，如何采用一种简便易行装置，提高钛白粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收问题一直未解决。

对此，专利申请号为CN201620199543.5钛白粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，包括锥形沉降筒和多级沉降筒，锥形沉降筒的上方或者锥形沉降筒上部的壁上设置洗涤酸水进料管，锥形沉降筒下端设置偏钛酸出管，偏钛酸出管上设置第一阀门，锥形沉降筒和多级沉降筒之间通过酸水管道连通，酸水管道上设置第二阀门，多级沉降筒内部设置沉降挡板，沉降挡板上部设置开口，多级沉降筒底部设置放料出口，与酸水管道相对的多级沉降筒的壁上设置出料管。

虽然能够利用简单的沉降得出偏钛酸，但是还存在不足之处，上述申请中当沉降后排水时通常携带有少量的偏钛酸排出，所以回收效率并不理想，也不能够在沉降和便于拆卸清理的同时进行增加偏钛酸的过滤层级、路程和时间来提升其回收效率，从而还需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗钛粉生产过程低浓度酸水中偏钛酸的回收装置，包括壳体，所述壳体上部卡接设置有滤筒，且所述滤筒内部设置有向下弯曲的V形滤板，所述壳体左右两侧上下错落开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内均卡接有第一密封盖和第二密封盖，所述第一密封盖内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第一导流板和第二导流板，所述第二密封盖内侧上下位置均设置有倾斜方向相反的第三导流板和第四导流板，所述第二导流板和第四导流板均抵紧于壳体内壁，且其长度分别大于第一导流板和第三导流板，所述第二导流板和第四导流板之间均等距连接有竖直设置的过滤板，所述第二导流板靠近第一密封盖的位置开设有导流槽，所述第二密封盖底部一侧连通有排水管道。

优选的，所述第一密封盖和第二密封盖外壁均黏连有紧贴于第一卡槽和第二卡槽内壁的氟橡胶。

优选的，所述第一密封盖和第二密封盖通过等间隔设置的螺栓与壳体固定连接，且所述第一密封盖和第二密封盖外壁中间位置固定有拉手。

优选的，所述第一导流板与第二导流板和第三导流板与第四导流板前后两边均紧贴于壳体内壁的前后两侧，所述第一密封盖和第二密封盖均为T形设置。

优选的，所述V形滤板上部和过滤板朝向水流的一侧均黏连覆盖有滤布，所述滤布的孔径小于0.75µm。

优选的，所述滤筒上部活动式设置有顶盖，且顶盖上焊接有把手。

优选的，所述第二导流板上的导流槽为条形设置，且所述第三导流板左端位于导流槽的右侧。