[实用新型]一种生物质液压下料与成型机构

说明书

本实用新型公布了一种生物质液压下料与成型机构，它包括台面以及若干水平间隔设置的导轨轴，在台面上设置有成型室，成型室上端开口处设置有可以上下活动的预压组件，成型室侧边上端横向连通有进料室，进料室的水平另一末端设置有进料推送组件，且进料室上方开口连接着用于进料的下料斗；所述成型室下方侧边内部设置有可以左右活动的主压组件，在成型室的背向侧壁下端设置有卸料组件以及对应的可控开合的卸料门。本实用新型的目的是提供一种生物质液压下料与成型机构，进料与成型分开，且利用进料推板成型室均匀布料，便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

技术领域

本发明属于生物质液压成型领域，具体为一种生物质液压下料与成型机构。

背景技术

生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料，有时甚至成为农林业生产的障碍物，比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有方案是将农林废弃物等，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物质液压下料与成型机构，进料与成型分开，且利用进料推板成型室均匀布料，便于预压；然后利用主液压进行成型，结构简单，成型快速高效。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种生物质液压下料与成型机构，它包括台面（1）以及若干水平间隔设置的导轨轴（2），在台面（1）上设置有成型室（6），成型室（6）上端开口处设置有可以上下活动的预压组件，成型室（6）侧边上端横向连通有进料室（61），进料室（61）的水平另一末端设置有进料推送组件，且进料室（61）上方开口连接着用于进料的下料斗（4）；所述成型室（6）下方侧边内部设置有可以左右活动的主压组件，在成型室（6）的背向侧壁下端设置有卸料组件以及对应的可控开合的卸料门（62）。

进一步的，所述预压组件包括，处在成型室（6）上端开口上方的可活动副压力板（51），以及连接副压力板（51）的副液压杆（52）、导杆（54），提供动力的副液压缸（53）以及提供固定支撑的副支撑台（5）。

进一步的，所述进料推送组件包括，处在进料室（61）另一末端，且可左右活动到成型室（6）内部远端的进料推板（73）；推板（73）末端依次连接着进料液压杆（72）、进料液压缸（71）；所述进料液压缸（71）通过固定在导轨轴（2）上的进料固定板（7）固定。

进一步的，所述主压组件包括，设置在成型室（6）下端横向侧壁处的主压力板（33），且成型室（6）对应主压力板（33）位置设置有开口，主压力板（33）处在开口处密封开口，且左右水平活动进入成型室（6）内部；主压力板（33）末端依次连接着主液压杆（32）、主液压缸（31）；所述主液压缸（31）通过固定在导轨轴（2）上的主固定板（3）固定。

进一步的，所述卸料组件包括，处在成型室（6）下端背向侧壁处的卸料推板（64）以及与之相连的液压动力件；且成型室（6）对应卸料推板（64）位置设置有开口，卸料推板（64）处在开口处密封开口，且前后水平活动进入成型室（6）内部；且成型室（6）下端前侧壁对应卸料推板（64）处设置有可控开合的卸料门（62）。