[实用新型]一种提高对位酯生产过程中环氧乙烷利用率的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种提高对位酯生产过程中环氧乙烷利用率的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的内腔下部分别水平布设环形的环氧乙烷分布管和环氧乙烷循环分布管，反应釜本体的上部布设环氧乙烷循环出气管，环氧乙烷循环出气管连接高压风机的入风口，高压风机的出风口连接环氧乙烷循环进气管；反应釜本体的内腔中部垂直布设搅拌轴，搅拌轴的轴壁上设置分体式搅拌桨叶，分体式搅拌桨叶包括框式搅拌桨叶和锚式搅拌桨叶，锚式搅拌桨叶呈梯形且其下端面呈弧形，框式搅拌桨叶和锚式搅拌桨叶的中部均布设推进导流板。本实用新型有效提高环氧乙烷的利用率，减少污染废物，搅拌均匀，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及对位酯合成技术领域，特别涉及一种提高对位酯生产过程中环氧乙烷利用率的反应釜。

背景技术

对位酯是乙烯砜基活性染料最重要的中间体，对位酯的合成方法有乙酰苯胺路线、对硝基氯苯路线和硝基苯路线，其中乙酰苯胺路线是目前生产对位酯的主要生产路线，以乙酰苯胺为原料经氯磺酸进行氯磺化亚磺化、环氧乙烷做缩合剂缩合、加硫酸水解酯化得到对位酯；以环氧乙烷做缩合剂具有成本经济、反应温度低，收率高的优点，较氯乙醇做缩合剂收率提高10%，但是使用环氧乙烷做缩合剂具有以下需要解决的问题：环氧乙烷为气体，在反应釜中一旦气泡上浮至液面以上便结束吸收过程，利用率较低，目前的反应釜通常采用放空设计，过量的气态环氧乙烷通过放空管排放掉，造成了严重的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高环氧乙烷的利用率，减少污染废物，搅拌均匀，降低生产成本的提高对位酯生产过程中环氧乙烷利用率的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种提高对位酯生产过程中环氧乙烷利用率的反应釜，包括反应釜本体、布设在反应釜本体上部的电机和布设在反应釜本体外壁的夹套，所述反应釜本体的内腔下部分别水平布设环形的环氧乙烷分布管和环氧乙烷循环分布管，环氧乙烷循环分布管位于环氧乙烷分布管的下部，环氧乙烷分布管和环氧乙烷循环分布管上分别呈放射状均匀布设一组管式曝气器，两组管式曝气器均与水平面平行且相互错位，反应釜本体的下部分别布设环氧乙烷进气管和环氧乙烷循环进气管，环氧乙烷进气管和环氧乙烷循环进气管的出口均伸入反应釜本体的内腔且分别和环氧乙烷分布管、环氧乙烷循环分布管连接，反应釜本体的上部布设环氧乙烷循环出气管，环氧乙烷循环出气管连接高压风机的入风口，高压风机的出风口连接环氧乙烷循环进气管；反应釜本体的内腔中部垂直布设搅拌轴，所述搅拌轴连接电机，搅拌轴的轴壁上设置分体式搅拌桨叶，分体式搅拌桨叶包括框式搅拌桨叶和锚式搅拌桨叶，框式搅拌桨叶呈方形，锚式搅拌桨叶呈梯形且其下端面呈弧形，框式搅拌桨叶和锚式搅拌桨叶之间留空，框式搅拌桨叶和锚式搅拌桨叶的中部均布设推进导流板，所述推进导流板呈波纹形。

进一步地，所述夹套半包裹于反应釜本体的外部，夹套的上部布设冷却水出口、下部布设冷却水进口，夹套的竖截面呈U形，夹套的内径大于反应釜本体的外径，反应釜本体的外壁位于夹套内的部分布设螺旋导流板。

进一步地，所述环氧乙烷进气管和环氧乙烷循环进气管的进口均位于反应釜本体的外部，环氧乙烷分布管和环氧乙烷循环分布管之间的竖向距离为300 mm～500mm。

进一步地，所述反应釜本体的上部、环氧乙烷循环进气管上均布设气体压力表，夹套的外壁上布设流体压力计。

进一步地，所述反应釜本体的顶部分别布设进料口、放空口和酸投加口，反应釜本体的底部布设出料口。

进一步地，所述反应釜本体的上部还布设维修人孔，维修人孔处布设封堵塞。

进一步地，所述电机通过联轴器连接减速机，减速机连接搅拌轴。

本实用新型的有益效果为：